合肥55T立式注塑機推薦

立式注塑機在成品制程中，射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素，所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要，要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時的養(yǎng)護。射出成型機的油壓系統(tǒng)大體是泵浦、油壓馬達、電磁方向閥、速度比例閥、壓力控制閥及幾組油壓缸組合而成，有關以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設計，有條理的配管以及控制在適當?shù)挠蜏?0~50℃及好的油質(zhì)，是油壓系統(tǒng)維持穩(wěn)定平順的基本條件。

立式注塑機操作注意事項

不要隨意改變行程開關的開、關狀態(tài)。

要確保冷卻水的暢通，以免油溫過高，使液壓油加速氧化，油質(zhì)變壞；黏度下降，局部地方泄露；加速密封件的老化。

當某一保險管燒壞時，不要隨意換用其他保險管，而應向注塑機制造公司或代理商咨詢、領取或購買。

在工作結(jié)束時，應注意以下事項。

1、 停機前，應將料筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱降解。

2、 應做好模具和注塑機的防塵防銹工作。

注塑機溫升過高原因

（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。

（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，t產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。

（4）系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

（5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

（8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

（9）選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

為什么立式注塑機的故障被劃分為時間段？

立式注塑機的故障可分為三個階段：初始故障期、間歇故障期和損耗故障期。

一、初始故障期

立式注塑機處于初始故障階段。開始時修復率很高，但隨著時間的推移，故障率迅速下降。機械設備產(chǎn)品的初始故障期也稱為磨合階段。這一時期的長短因產(chǎn)品、系統(tǒng)和制造質(zhì)量的設計理念而異。這一時期出現(xiàn)的故障主要是由于設計理念和制造上的缺陷，或者是應用環(huán)境的惡劣。

二、間歇故障期

當立式注塑機進入間歇故障期時，維修率處于穩(wěn)定狀態(tài)，并趨于一個時間常數(shù)。在此期間，失敗是隨機的。在間歇故障期間，注塑機的維修率低且穩(wěn)定，可以說是注塑機的狀態(tài)期或正常運行期，這一階段稱為合理使用壽命。

三、損失失效期

在立式注塑機應用的后期，由于塑料機械零部件的損壞、疲勞、脆化、腐蝕等原因，維修率開始上升。如果在轉(zhuǎn)折點的開始，即故障期進行維護，維修率可以經(jīng)濟地降低。