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發布時間:2021-03-23 20:07  
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大型半球殼體多用于載人潛水器的制造,由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產,可根據半球殼體的圖紙設計要求將其劃分成N個結構和體積相等的等分瓜瓣體,然后再將N個等分瓜瓣體進行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內模具作為輔助焊接裝置,將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內模具上來拼焊半球殼體,外層點焊后翻轉過來才能點焊內層,直至翻轉若干次才能完成焊接,翻轉過程極易造成N個等分瓜瓣體產生變形,導致拼焊的半球體質量不合格。
在金屬制造領域中,封頭種類繁多,而異形封頭的成型是個難題,目前多采取旋壓的方式進行成型,需要使用整體板成型,成型難度大,精度難易控制,需要二次加工。 發明內容本實用新型針對現有技術中存在的情況和問題,提供一種瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封頭。技術方案一種瓜瓣式喇叭口封頭,包括4 6個弧形單片依次匹配對接后焊接固定形成的組合喇叭口結構。喇叭口結構的外側面半徑為IOOmm ;喇叭口結構的高度為458±3mm。喇叭口結構的大口內直徑為3964. 4±5mm ;喇叭口結構的小口內直徑為2980. 4±5mm。喇叭口結構的厚度為10mm。有益效果本實用新型通過規則的拼裝焊接方式實現了喇叭口封頭的制造技術,具有可批量化生產,以及制造精度高,的優點,可簡化制造工藝,容易加工和實施。
分瓣式組合體是石油行業中常用的井下機械零件組合結構,通常整體為圓筒形狀,由沿軸線對稱的若干相同分瓣結構組合而成。分瓣式組合體零件的加工難度較大,加工時既要保證各瓣零件的表面質量,同時要滿足組合后零件整體的形狀和位置精度,往往需要將半精加工后的分瓣零件組合后再進行組合體的精加工。因此,分瓣式組合體加工必須使用外圓卡具,且該卡具應滿足卡緊方便可靠、結構簡單、體積小的要求。目前的外圓卡具沿外圓周向卡緊力不均勻,易導致組合結構卡緊后零件錯位變形,同時現有卡具結構復雜、體積較大,對機床的操作空間要求較高。