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高速沖床調整導軌精度有那些注意事項?

    導軌依照運動軌跡分為直線運動導軌和圓運動導軌，依照受力情況分為開式導軌和閉式導軌。依照摩擦性質分為滑動導軌和滾動導軌兩種。依照支承導軌的凸凹狀態，又可分為凸形導軌和凹形導軌;凸三角形導軌稱山形導軌，凹三角形稱V形導軌。凸形導軌不易存潤滑油，但易清除導軌面的切屑等雜物。在實際運行中，離合器通過控制剎車片的開合來決定滑塊的行程，剎車片放開時，沖床的凸輪機構便開始工作，滑塊下行，當任意一點剎車片收緊后，凸輪控制的軸便得到一個空行程，滑塊回升。凹形導軌易儲存潤滑油，也易落入切屑和雜物，必須設防護裝置。

如何安全操作沖床，怎么對新員工培訓沖床安全操作知識

     許多使用沖床操作的行業，經驗老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床，但是工廠總是會產生員工流動，新來的沖床操作人員不知道應該如何安全操作沖床，今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

     一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。

     二、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。

     三、安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動沖床。

     四、必須等其他人員全部離開沖床工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。

沖床的三級保養你做了嗎？

一級保養

工作完成時應做好下面幾點：

1．安排人員清潔、清掃沖床設備；

2．給沖床導軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油；

3．檢查沖床的操縱器、離合器制動器是否正常；

4．檢查沖床的油路、油泵是否完好；

5．放假時間段或者不適用沖床時，給沖床的工作臺、導軌、模具等做好防銹保護，避免長期不適用導致表面生銹。

二級保養

1．定期10到12周檢查沖床的傳動軸、銅套、軸承運行情況，拆卸加油或更換；

2．定期檢查沖床的操縱器離合器，拆卸加油，觀察其部件的磨損情況，及時修復或更換。

三級保養

根據沖床設備運行實際情況，一年半到兩年應對沖床設備三保一次拆卸關鍵部位進行檢查，目的使沖床設備恢復性能和精度。