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發布時間：2021-07-31 06:57
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介紹幾種管殼式換熱器的熱補償方法
關閉1、固定管板式固定列管殼式換熱器，兩頭管板與殼體為一體，當兩種流體的溫差較大時，在殼體的適當位置(或膨脹節)焊上補償環。在殼與管束熱脹不同的情況下，補償圈通過緩慢的彈性變形來補償由應力引起的熱膨脹。
特性：結構簡單，成本低，難在殼程清洗維修，殼程是潔凈而不易結垢的物料。
2、U形管式管殼式換熱器每根管子彎曲成U形，流體進料和出料口分別安裝在同一端的兩側，封頭內用隔板分為兩室，每根管子可以自由轉動，解決了熱補償問題。
特性：結構簡單，重量輕，適合高溫高壓環境使用。管道內流體是潔凈且不易結垢的物料，管道清洗困難。
3、浮頭式換熱器的管板，一端不與殼體連接，此端稱浮頭。在加熱過程中，管束和浮頭可沿軸向自由連接，從而減少了應力。
特性：結構復雜，成本高，清洗維修方便，減少應力，適用范圍廣。
管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹
管殼式換熱器的制造工藝分析如下：
在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，其中重點把握材料的檢驗，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。
1 檢驗材料
換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質量及規格應符合下列現行、行業標準或有關技術條件，鋼材應符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應接受頒發《壓力容器安全技術監察規程》的監察。
凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲波檢測：①盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質為且含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲罐》及其他和行業標準中規定應逐張進行超聲波檢測的鋼板（詳見各標準）⑤移動式壓力容器。
2 焊接方式
制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、CO2保護焊）等。根據不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環焊縫。。
焊接過程中產生變形和應力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結構和坡口等，退火消除應力。
介紹管殼式換熱器的設計
管殼式換熱器是基本部件
·殼體 ·外頭蓋 ·換熱管 ·管箱 ·管箱蓋板 ·管板 ·折流板 ·接管
其他零部件還有；拉桿和定距管、分隔板、防沖板、縱向隔板、密封條和支座等。
2．根據結構進行分類
2．1固定管板換熱器
固定管板換熱器，其管子兩端與管板牢固連接，管板焊在殼體上。這種結構有可拆卸的管箱蓋板、封頭式管箱以及整體管板等幾種形式。
固定管板換熱器因其結構簡單，故具有造價低的優點。實際上，只要不在殼體上設置膨脹節，它就是造價低的一種結構形式。還有一些其他優點，如把管箱蓋板拆卸后即可對管內進行機械清洗，且由于沒有法蘭連接，殼程流體的泄露量小。
固定管板換熱器的缺點是，因管束固定在殼體上而不能拆卸，故管外側無法進行機械清洗。因此，用受到了要求管外介質干凈的限制。但若有令人滿意的化學清洗方法可用，那么，該換熱器也可用到殼程有污垢的場合。
萬一管子與殼體之間存在較大的溫差，管板又不能吸收其溫差，此時需要增設一個膨脹節，這勢必會在很大程度上抵消了其造價低的這一優點。
2．2 U形管換熱器
顧名思義，U形管換熱器的管子被彎成U字形狀，且只有一塊管板。但是，單管板造價較低這一優點，卻被U形管彎制及要求殼體直徑增大（根據U形管的小彎曲半徑）而增加的費用所抵消，因此該換熱器的造價與固定管板換熱器相當。
U形管換熱器的優點在于一端是無約束的，因此管束可以自由伸縮。此外，由于管束可以拉出，U形管束可以進行管外清洗。其缺點是管內不能進行有效的清洗，因此，要清洗只有用可伸縮的旋轉清洗頭。
管殼式換熱器磨損原理知識你知多少
在管殼式換熱器?
用過程中,由于管束管子穿過留有空隙的折流板,殼程流體的長時間流動會誘導管子產生共鳴振動,此時,管子和折流板雙方都會不同程度的受到磨損,而磨損的程度就要看兩者之間的劇烈程度.當然震動也大,磨損也越快.當折流板薄且硬時,管子磨損更快.實際中,因振動產生的管子與折流板間的相對運動是很復雜的,由于振動著的管子會不停反復地與折流板接觸或脫離、摩擦,即有滑動,又有明顯的撞擊,進而可能造成損壞.這里,由附著金屬傳遞到產生氧化層的磨損過程中。
包括下列幾個階段:
1、因振動使表面層松散、粘著、彈性變形和金屬轉移;
2、此磨屑被氧化并形成一中間層,然后經磨損作用產生松散的磨屑;
3、這種松散的磨粒極易被流體帶走,這又加速了磨損,如此循環進行,直至磨損壞.
