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PE管材管件表面處理

PE管材管件在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。

如果PE管材管件廠家的產(chǎn)品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R較好冷卻水溫為二十到三十?dāng)z氏度。這種情況下PE管材管件廠家應(yīng)該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應(yīng)商，清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調(diào)溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。

而如果管材外表出現(xiàn)溝痕，PE管材管件廠家應(yīng)該檢查并調(diào)整定徑套水簾出水，壓力均衡，調(diào)整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。

PE給水管測試的關(guān)鍵指標-靜水壓測試

　　PE給水管測試的關(guān)鍵指標-靜水壓測試：

　　靜水壓測試可以評估聚乙烯管和焊接接頭的機械性能，以確保供水管在圓周壓力下不會和泄漏。根據(jù)GB / T 13663的規(guī)定，在恒定靜壓下，PE給水管應(yīng)按類別分別進行100小時，165小時和1000小時的機械強度試驗。根據(jù)GB t 6111-2018的要求，將待測樣品放入盛滿水，空氣或其他液體的水箱中進行靜水壓試驗，并在適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗溫度后進行靜水壓試驗。達到測試標準。在整個測試過程中，數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在整個過程中。試驗達到時間要求后，應(yīng)觀察管道是否有破損，滲漏等損壞。如果有破損，就要根據(jù)試驗條件判斷是脆性還是延性破壞，后對供水管的質(zhì)量進行科學(xué)的判斷，為施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。

如何挑選PE給水管

　　溫度對聚乙烯管材質(zhì)量的影響：

　　溫度是影響塑化和塑料管生產(chǎn)的主要因素。溫度過低，增塑不好，溫度過高，材料易分解。溫度控制應(yīng)根據(jù)原始配方，擠出機和機頭結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。在加工硬質(zhì)PVC管時，由于加工溫度接近分解溫度，因此在生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制每個點的材料溫度。同時要注意測溫儀的誤差和測點位置。

　　螺桿轉(zhuǎn)速對管道質(zhì)量的影響：

　　螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度取決于擠出機的尺寸以及上管的直徑。隨著轉(zhuǎn)速的增加，擠出量增加，對材料的剪切力大，有利于材料的塑化。然而，材料在螺桿中的停留時間短，并且高的摩擦熱使管的內(nèi)壁粗糙并且管的強度降低。因此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量，產(chǎn)品外觀和物理機械性能的要求，權(quán)衡螺桿的轉(zhuǎn)速控制。

　　牽引速度對聚乙烯管材質(zhì)量的影響：

　　牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚。牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配，通常比管道的擠出速度高1%?10%。