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UV

使用UV-LED光源可大幅度降低生產成本

（1）由于采用LED的發光方式，壽命長達25000小時以上（持續點燃壽命）采用節能設計，只有在需要照射時才點亮，耗電量低，；

（2）LED光源機身人性化設計，可以很容易地把它集成到自動裝配流程中，或者作為一個完整的桌面系統使用；

（3）LED照射頭通過電腦控制，可以根據實際需要選擇手動或自動控制操作，并自行設定光照射所需時間（到0.01S）進一步支持高精度的接合需求，減少人為操作的時間誤差；

（4）LED固化設備幾乎不產生熱量，不易碎，不含；維護成本很低。

印刷機上的UV固化系統要特別注重控制UV光的泄露

先看UV光泄露 紫外線通常給人的印象是有害的，因為日常生活中我們通常防紫外線傷害皮膚，所以安裝在印刷機上的UV固化系統要特別注重控制UV光的泄露，不僅從外觀上，同時也要在機器內部控制UV光的泄露。因為UV光同樣會造成機器內部的零件加速老化，特別的塑膠件，尤其是電線。所以印刷機制造商和UV系統供應商需緊密合作，開放各自的設計細節，并在實踐中不斷完善，才能避免UV光泄露的問題。 解決方案建議： 首先，一定要避免眼睛在短距離直視UV光。 UV光線在普通材質上經過三次反射后，UV能量基本衰減至0，這時我們看到的基本是強可見光，盯著看仍然會引起不適，但UV光造成的損害已可忽略。3、手機組件(相機鏡頭、手機、麥克風、外殼、液晶顯示器、觸摸屏等)。 其次，要在UV系統和設備加強易老化部件的保護，控制UV光的照射區域，這里反射罩形狀和快門角度的設計就很重要。

LED固化機保養方式

LED固化機保養方式 1、做好油墨平衡控制 在膠印工藝中，UV油墨極性較弱。如果油墨與水的平衡控制不好，容易發化，造成墨膜不透明，直接影響紫外線的透射率，進而減慢紫外線油墨的固化速度，導致墨膜的形成仍未完全固化。在這種情況下，印刷表面會被摩擦或膠帶劃傷或拉扯。 因此，控制油墨在印刷過程中的水平衡是保證紫外光油墨固化質量的重要因素之一。由于分子間的粘附力很強，當紫外線油墨的粘度很高時，紫外線油墨的耐水性就會變強。因此，為了降低紫外線油墨的乳化值，在印刷過程中必須掌握少量水的原理，以保證印刷品顏色鮮艷、墨層厚、圓點清晰、飽滿。 2、保持適當的車間溫度和濕度 在印刷過程中，車間溫度和濕度的變化會影響到uv油墨和印刷品的性能。例如，當車間溫度低、濕度高時，紫外線油墨對光固化反應慢，與印刷品的結合能力也會降低。一、UVLED曝光加工工藝在液晶顯示屏加工過程中，光刻的目的就是依照產品設計要求，在ITO導電玻璃上涂敷感光膠，并進行紫外光曝光，即進行選擇性照射，使受光位置的光刻膠產生化學反應，改變了這些膠膜在顯影液中的溶解度。因此，用紫外線油墨印刷時，車間的溫度和濕度必須控制在適當的范圍內。一般來說，車間的溫度應控制在20-25攝氏度，相對濕度應控制在50-65%。