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發布時間：2020-12-15 06:19
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滾筒式篩砂機是仿照人工利用斜面篩網篩砂的工作原理，采用平置滾篩筒，并保證料流在篩筒中的多圈內螺旋葉片間可連續滾篩五圈以上，從而使砂料反復翻滾、滑動而充分離散、分離；不同于斜置滾篩引起的大小料相互推擠、埋壓，篩分過程匆忙；也不同于斜置振動篩的大小料振跳、混料。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。
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篩面結構參數的影響直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。三）、投料1、在篩分機處于運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分。一般長寬比為2。有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。生產條件的影響當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。給料均勻性對篩分過程意義很大。篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。
1．篩分：篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺振動篩分機可配至4層篩網，能連續分選出2-5振動篩個粒級，并控制較窄的粒度范圍;2．篩出雜質：篩機在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒漿渣分離。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。振動篩分機能把各類漿液中的非溶性固體物質迅速清除，并連續排渣。了解一下碳化硅微粉的生產步驟：（1）取碳化硅原料，經破碎機破碎，并篩分至≤5mm的碳化硅顆粒，對其進行至≤2mm的碳化硅顆粒，且其中橢圓形顆粒占80%以上，然后，再對其進行酸洗除雜，干燥；（2）將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m?/min，分析機轉速為400-600轉/分；
操作維護滾筒篩籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停車時相反；2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）。各處軸承應每年清洗檢查一次。4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。
