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粉碎機刀片該如何選擇？

　　粉碎機刀片是在許多行業(yè)的生產(chǎn)加工中不可缺少的，所以一款好的刀片可以讓生產(chǎn)更加和穩(wěn)定。那么怎樣來判斷刀片的好壞呢？

　　粉碎機刀片

　　1：刀片要具有較高的硬度。

　　刀片在生產(chǎn)過程中根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，刀片的硬度也會不同，加工材料的硬度越高，刀片自身的硬度也必須要越高，高于加工對象的硬度。一般刀片的硬度越高，其耐磨性越好，材料中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性就越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。（但是也要注意硬度越高，刀片的強度也就越高，副作用是刀片的結構會變脆，操作不慎會使刀片斷裂。一般不是操作不慎的話，是不會斷的）2：刀片要有足夠的韌性。

　　粉碎機刀片在那些地方都是可以使用的？

　　塑料破碎機刀片不僅類型較多，而且材質(zhì)不同，相對來說，主要是采用鋼材制作而成的。并且具有較強的耐磨性以及鋒利度。可以針對不同硬度的材料進行粉碎，并且還可以根據(jù)實際的需求進行粉碎材料體積大小進行設定。大大提高了工作效率，減少了不必要的時間浪費與開支。

　　這樣的刀片其所適用的范圍是十分廣闊的。常見的就是在塑料行業(yè)，橡膠工業(yè)等行業(yè)中。并且與其他的刀片一定對于精度的要求也是很高的，在確保了精度的基礎上才能保障刀片與設備能夠結合，根據(jù)不同的需求來進行相對應的粉碎。不同材質(zhì)所需要選擇的刀片也是不同的，而且所需要的刀刃角度等都是會有一定的差別。

機械刀片制作過程中選材料要滿足哪些性能

機械刀片制作過程中選材料要滿足哪些性能 這幾年我國的機械方面的發(fā)展一直都是突飛猛進的，不論是機床的精度還是機床的造價都在一步一步的更加，價格也在慢慢的下降，雖然在各大高精密和超精密機床上，我國還處于發(fā)展階段，但是我們在發(fā)展的過程中，已經(jīng)處于高歌猛進的狀態(tài)。 就現(xiàn)在的各類機床和加工機器來說，對于機械刀片的磨損是，好在由于我國近來年非常的重視機械發(fā)展，我們國家已經(jīng)可以自行研發(fā)和制造這些機械刀片。但是在制造和設計的過程中，我們也要注意到性能方面。 性能是機械刀片的一個重要屬性，從制作的零件來看，一般可分為刀片的足夠的硬度和強度，刀片的韌性，刀片的耐高溫性。足夠的強度和硬度，可以保證刀片在和工件接觸的過程里面，不輕易的被工件破壞，但是在長期的加工下，會對機械刀片造成磨損，所以定期就要對機械刀片進行更換。刀片的耐高溫性，也是早制造刀片的過程里面，一個重要的內(nèi)容，工件在機器里面處于高速運轉，和刀片會產(chǎn)生相當大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高溫，可能在加工過程里面熔斷。 后一個，刀片的韌性，加工工具在加工的過程里面，如果出現(xiàn)了震動，對刀片機械刀片影響很大，如果沒有相當好的韌性，在機床或者其他機器震動的同時，就會將機械刀片直接給崩斷.

粉粹機刀片常識介紹:熱處理技術

粉粹機刀片常識介紹：熱處理技術 近經(jīng)常碰到一些客戶詢問粉粹機刀片方面的專業(yè)技術知識，如果你是一個外行的話，那么對于那些專有名詞肯定比較陌生。今天小編和大家聊聊什么是粉粹機刀片的熱處理技術，對于需要采購粉粹機刀片產(chǎn)品的客戶來說，相信會有一些幫助的。粉粹機刀片的材質(zhì)有多種，像硬質(zhì)合金、不銹鋼、金剛石等，根據(jù)不同的實際需求去選擇合適的粉粹機刀片。這里面牽涉到材質(zhì)和被切割材料的硬度關系，硬度高的材質(zhì)自然要選擇材質(zhì)硬度更高的粉粹機刀片產(chǎn)品。否則是無法進行切割的。 所謂的熱處理技術，指的就是鋼在熱處理的時候是將鋼和其他合金在一定的介質(zhì)當中加熱，保溫，以及冷卻處理。改變起鋼的形狀、性能以及其他屬性，從而生產(chǎn)出比較的工藝作品。使用熱處理技術可以改變刀片內(nèi)部結構，并非簡單的只是改變刀片的形狀，讓刀片成為規(guī)則的圓形。這點是許多客戶對粉粹機刀片熱處理技術的誤解，這里小編可以解釋清楚。談到熱處理技術，那就不得不聊聊熱處理后的冷卻技術了，冷卻的方式也有多種。 因為粉粹機刀片熱處理技術的區(qū)別，自然熱處理后的要求和冷卻的方法也是不同的。這里可以跟大家科普一下，從專業(yè)技術角度來說，熱處理分為：普通熱處理、表面熱處理、普通熱處理簡單又可分成淬火、退火、回火。表面熱處理可以分為表面淬火也表面化學處理等等。所以當你選購粉粹機刀片后，了解下這些相關專業(yè)知識。