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發(fā)布時(shí)間：2021-01-19 21:18
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模具表面處理技術(shù)通過對壓鑄模具可表面進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)和合理的技術(shù)處理
模具表面處理技術(shù) 通過對壓鑄模具可表面進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)和合理的技術(shù)處理,其性能和 壽命能得到大幅度提高。 壓鑄模具表面處理技術(shù)大體可以分為三個(gè) 大類:傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù);表面改性技術(shù),如表面激光處理技 術(shù);涂鍍技術(shù)。 傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)。 傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬 火-回火,所謂的傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)是將淬火-回火與先進(jìn) 的表面處理工藝相結(jié)合。 如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合 強(qiáng)化),模具表面硬度更高,內(nèi)部強(qiáng)度增加、 滲層硬度梯度合理、 回火 穩(wěn)定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。
壓鑄模失效形式有哪些?
壓鑄模失效形式 壓鑄模工作時(shí)與高溫的液體金屬接觸，不僅受熱時(shí)間長，而且受熱的溫度比鍛模還高，壓鑄有色金屬的溫度300～800℃，壓鑄黑色金屬的溫度達(dá)1000℃以上。還承受了很高的壓力30～150MPa，受到反復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流動(dòng)的高速?zèng)_刷而產(chǎn)生的磨損和腐蝕，并被反復(fù)加熱、冷卻，加工環(huán)境較惡劣。據(jù)失效形式統(tǒng)計(jì)，用3Cr2W8V作壓鑄模材料，65％是熱疲勞，15％是開裂，6％是磨耗，4％是沖蝕失效。
壓鑄模具設(shè)計(jì)之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品質(zhì)量 為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動(dòng)型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時(shí)，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。 在一般情況下，模具只設(shè)一個(gè)分型面，即動(dòng)模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時(shí)由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設(shè)-一個(gè)或多個(gè)輔助分型面。
壓鑄模具是用于生產(chǎn)壓鑄件的，根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能，結(jié)合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數(shù)量、壓鑄件的抽芯和推出形式。 壓鑄模具是交壓鑄車間生產(chǎn)的，適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)各項(xiàng)工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)向，應(yīng)使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)、順暢，有序地排出型腔內(nèi)的氣體，以達(dá)到良好的充填效果和避免壓鑄缺陷的產(chǎn)生。
