在線點膠設備質量放心可靠 景順通自動化

集成電路封裝應用到的點膠工藝是將膠水、漆料、液體等液體，灌入到需要粘結的部位進行凝固工作，能夠發(fā)揮緊固產品、提升封密性的功能，還有些裝飾品應用點膠工藝還能提升美觀性。應用傳統化的手工點膠形式對集成電路進行封裝工作，需要應用到很多的員工進行實際操作，在點膠過程中非常容易發(fā)生溢膠、滴膠等問題，影響點膠質量等。精密點膠機的種類有很多，例如：桌面式精密點膠機、電動精密點膠機等，不同種類的精密點膠機對膠水的要求也不同，因此在選購點膠機器設備時需要根據所應用的膠水與點膠要求進行選擇，防止在點膠過程中發(fā)生溢膠、拉絲、膠水凝固等問題。

硅膠大部分可分為有機硅膠和無機硅膠，一般來說全自動點膠機采用的是有機硅膠，具有耐高溫性、耐老化、電氣絕緣性能、生理可塑性這些，適宜運用在LED燈管封裝生產制造中，由于LED燈管長期使用就會經常出現溫度過高的問題，為了避免LED燈管熱度過高導致膠水融化，選擇硅膠在LED燈管點膠生產中運用再適宜不過了。全自動點膠機在工作中時可以全自動對有機硅膠正確處理，確保LED燈管封裝品質。

視覺定位精密點膠機出膠不一至和出膠量大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。四個因素當中，膠水粘度依據膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠延l時和拉絲滴漏現象越少。為了實現對吐出量的精l確控制，點膠設備必須做到調壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。

在全自動點膠機的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？

解決方案：

提前關膠

提前關膠即提前關膠距離，是指在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以余壓和余膠走完后一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

結束動作

在整個示教軌跡點膠結束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指l定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或復位，或進行相連接。這個工程稱為結束動作。