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發布時間：2021-07-30 07:38
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樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人;
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是:
(1)先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。惠林熱法該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
(2)在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工部位。
(3)吊運時采用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，(單層的就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。5mm厚度鍍鋅卷，經機器輥壓一次成型，也稱之為壓型鋼板或鍍鋅壓型鋼板。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。
(4)采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。
(5)樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定。
(6)加強混凝土養護。
鋼筋桁架樓承板和普通樓承板有什么區別：
但從總體比較來看，鋼筋桁架板要比普通樓承板節省很多，主要體現在以下方面：
1.現場鋼筋捆扎量，鋼筋桁架5kg左右，普通樓承板12kg左右。
2.臨時支撐，鋼筋桁架板無支撐板跨可以設到4.8米，普通樓承板也就3米，需要大量臨時支撐。
3.工時，鋼筋桁架板大大節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都大大降低。
4.工期提前，提前贏取經濟效益
5.無需抗剪和防火報告，鋼筋桁架板性能與傳統現澆板性能基本一致，后期維護費用無。
所以對總包和業主來講，總體對比成本和整體經濟效益更科學，符合實際。
莎倫法1939年美國莎倫公司投產一臺新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氣體并使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。三、對于這類原材料在鋪設七點的以及相關斷開處的長度方向是不是符合要求，除此之外，還應該看看寬度方向在梁上搭接的長度是不是能夠滿足規定的需要。但是由于設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。
根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液面的di高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。4）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。
