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碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織，碳化物結構和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數量，鉻量決定共晶碳化物類型。

在高鉻耐磨錘頭中，按含碳量分為低碳區C2.0-2.5%，中碳區C2.5-2.8%，高碳區C2.8-3.4%三個區4。

高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區C2.0-2.5%，破碎機錘頭類鑄件一般采用高碳區C2.8-3.4%。

目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結合在一起，耐磨強度和韌性，達到更佳配合，這樣大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產產量與質量。

合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭是一次鑄造成型。本實用新型嵌入若干塊合金后，錘頭使用壽命比原產品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業！