單根爐條廠家報價

淺談單根爐條的作用

鍋爐采用傳統的Ⅱ型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管標高74100mm，鍋筒中心線標高75100mm。爐頂采用全密封結構，并設有大罩殼。

單根爐條,上部爐膛采用引進型控制循環鍋爐的傳統布置方式，即布置了過熱器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前墻和兩側墻前部。鍋爐單根爐條,在折焰角上部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱器、末級再熱器和末級過熱器。單根爐條能順利生產出蒸汽和熱水，在單根爐條房內需配置單根爐條附屬設備、水系統設備、油系統設備及安全設施。后煙井內布置有低溫過熱器和省煤器。

單根爐條向下傾斜

SITY—2000型焚燒爐由法國Alstom公司開發，單根爐條整體結構與MARTIN單根爐條相近，其在燃燼段又增加了一段單根爐條，使整個單根爐條分成二段，分別采用二套液壓傳動裝置驅動。單根爐條與單根爐條片均向下傾斜，單根爐條的下傾角為24°。

活動單根爐條片與固定單根爐條片呈階梯式縱向交互配置。垃圾在單根爐條上靠重力向下滑落，底層垃圾受可動單根爐條片逆向運動的推力而涌向上層，達到翻攪作用。

單根爐條部件易發生變形

風門風量控制粗糙。由于單根爐條烘烤，風門處溫度一般在100℃左右，受脹縮影響，單根爐條部件易變形，造成關不嚴、開度與實際不符等故障。前后大軸潤滑方式亟待改進。前后大軸多采用軸瓦滑運摩擦，用潤滑脂潤滑，一般由4~8個加油孔徑組成。

由于前后大軸工作溫度在100℃附近，普通鈣基脂易固化，宜采用耐溫潤滑脂。但油路過細過長，加油仍很困難。有的鍋爐房嘗試用30#機油杯代替，目前使用效果良好。運行過程中維護不當。很多單位的司爐人員工作素質偏低，缺乏鍋爐的相關知識，有的則是責任心不強，如清灰不及時，導致通風不暢，油杯缺油，使得潤滑不佳。在完成焊接前，應手動測試移動框架到側壁箱及不同移動框架間的間隙，為了進行手動測試，首先要從移動框架下拆下液壓缸，在測試之前，應拆除由于供應原因而使用的臨時固定裝置，完成外殼焊接。很多細小的毛病得不到及時的發現，終釀成在事故。領導管理出現問題。如不燃用規定煤種，以至于鍋爐和燃煤不相適應，不做定期的檢查保養。不恰當地減少司爐操作人員。

單根爐條制造精度要求不高

單根爐條材質要求不高。

為降低造價，單根爐條側密封鐵多采用HT200，其耐熱溫度較低易造成高溫燒損、變形卡鏈條。由于爐膛內溫度較高，故宜采用耐熱鑄鐵制造。如RQTA122，在空氣爐氣中耐熱溫到1100℃。

單根爐條主鏈條也宜采用耐熱鑄鐵，以長久良好的機械性能。

單根爐條制造精度要求不高，誤差大。作為快裝鍋爐，單根爐條前后軸的平整度影響著單根爐條行進阻力大小及應力平均程度，易造成單根爐條跑偏、斷片。單根爐條跑偏時兩側螺栓調整沒有參考標盡，單憑經驗，給用戶造成不便。