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發布時間：2020-12-17 12:42
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冶金閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，冶金閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。
閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；死角不易流動的介質，容易腐蝕冶金閥門，除在使用冶金閥門時不倒裝和注意排放沉積介質外，在制造冶金閥門零件時，應盡量避免免凹陷結構，冶金閥門盡量設置排泄孔。密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內腔變形。
冶金彈壓自閉式防爆閥使用說明
1.泄爆閥系列用于防ｂａｏ炸基本計算壓力（絕）<0.76MPa的系統中。
2.泄爆閥出廠時不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據設計參數確定爆ｐｏ膜材料及厚度。爆ｐｏ膜應為M狀態（退火）必要時可有試驗決定厚度是否刻痕。
3.安裝時爆ｐｏ膜兩側的密封壓緊面必須保持清潔，無機械損傷。螺栓的固定力必須均勻。以免造成泄漏或先期。
4.系統溫度超過150℃時，建議在爆ｐｏ膜之前設隔熱層，隔熱層必須使用松軟填料（碎料）不得破壞爆ｐｏ性能。
5.爆ｐｏ復位后，可能在密封圈上留有殘留雜物，故本閥在復位后不保證可靠密封。用戶應充分注意。
6.泄爆閥嚴禁不裝爆ｐｏ膜使用。
7.安裝泄爆閥時所以鉸鏈處，必須涂油防銹。
8.泄爆閥安裝位置必須符合有關安全規定的要求。并應將本閥的完好狀態列入本單位的安全檢查重點內容。
金屬表面處理工藝比ａｎ眠鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力，改善金屬的機械能能。表面處理的冶金閥門上應用廣泛。
冶金閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發藍）處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據情況采用磷化等表面處理。
密封面以及口徑不大的關閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。
