汽車零部件加工生產(chǎn)線生產(chǎn)基地 億洋科技降低成本

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享對于在旋風銑的行業(yè)老司機來說傳統(tǒng)的螺紋加工主要采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣等方法。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式—螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞、銑類機床或加工中心。對于小直徑內(nèi)螺紋(≤20mm)常用攻絲、套扣等方法來加工;對于材質(zhì)硬度高、孔數(shù)較多的大型精密非標準內(nèi)螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。英格索爾的NC-120內(nèi)螺紋旋風銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內(nèi)螺紋的加工問題。它可嚴格控制中徑公差、減小或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。本文主要介紹旋風銑削的加工工藝方法和編程。

億洋科技與您分享

旋風銑廠家闡述旋風銑在雙波螺紋桿旋銑加工上的新突破

波形螺紋連接廣泛應(yīng)用于液壓鉆機的鉆頭尾部、鉆桿和鉆頭。其優(yōu)點是在使用相同材料的情況下，沖擊疲勞強度高，拆卸快，剛性好。在鉆削過程中，螺紋受到高頻脈動沖擊載荷，同時傳遞較大的扭矩，這就對波形螺紋的質(zhì)量提出了更高的要求。

雙波形螺紋齒形特殊，螺距大，加工難度大。傳統(tǒng)的加工方法是仿形法。這種方法具有很大的切削阻力，當長度和直徑較大時，會導致工件剛性不足。工藝系統(tǒng)容易發(fā)生嚴重振動，制約了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

億洋科技與您分享臥式銑床特點:

1 .主軸套筒可手動微進給，具備止動裝置，可順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整45度

2 .工作臺可進行縱、橫方向的手動進給和垂直升降，同時可進行縱、橫方向的自動快進、自動進給和垂直方向的自動升降

采用1200mm延長滑塊，采用1500mm延長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強

4 .主傳動和進給采用齒輪變速機構(gòu)，調(diào)速范圍廣

5 .主軸承采用圓錐滾子軸承，負載能力強，采用能量制動器，制動扭矩大，停止快，制動可靠

6 .采用矩形導軌穩(wěn)定性好

7 .工作臺和導軌經(jīng)超聲波淬火，旋風銑削的制作方法強度更大。