景德鎮(zhèn)反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)規(guī)格齊全 特賽化工咨詢熱線

      為了提高用戶的產(chǎn)品在市場(chǎng)的競爭力，結(jié)合用戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤空間。廣泛適用于硅膠，樹脂，油墨，食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)

流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時(shí)，又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀(jì)20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應(yīng)器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用。

因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180℃，溫差熱震應(yīng)小于120℃，冷震應(yīng)小于90℃。同時(shí)，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以保持平衡運(yùn)行。 反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)溶液溫度低于80℃時(shí)，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應(yīng)速度快，PH值無法顯示。溫度升高，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。另外縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，并及時(shí)終止反應(yīng)。一般來說，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95℃以內(nèi)。反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)服務(wù)熱線

      為了提高用戶的產(chǎn)品在市場(chǎng)的競爭力，結(jié)合用戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤空間。廣泛適用于硅膠，樹脂，油墨，食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)

研發(fā)設(shè)計(jì)的單層玻璃反應(yīng)釜，主要適用于少液量溶媒反應(yīng)釜的加熱試驗(yàn)。釜體材質(zhì)采用膨脹系數(shù)為G3.3高硼硅玻璃，有良好的物理性與化學(xué)性。單層玻璃反應(yīng)釜的工作原理是反應(yīng)釜主要是利用油浴鍋，通過電加熱導(dǎo)熱油對(duì)單層玻璃反應(yīng)釜釜體直接加熱，以達(dá)到單層玻璃反應(yīng)釜需要的反應(yīng)釜溫度，并通過加速增力電機(jī)將釜體內(nèi)的反應(yīng)溶媒攪拌均勻，既可以在常溫常壓下反應(yīng)，又可以在真空環(huán)境下反應(yīng)。反應(yīng)完后，通過聚四氟乙烯放料閥將放出物料。反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)服務(wù)熱線