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發(fā)布時(shí)間：2020-12-14 08:06
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鋁型材按合金成分可分為：
1024、2011、6063、6061、6082、7075等合號(hào)鋁型材，其中6系的為常見.不同的牌號(hào)區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒(méi)有明確的型號(hào)區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶的實(shí)際圖紙加工的.
鋁型材按表面處理：
1. 陽(yáng)極氧化鋁材2. 電泳涂裝鋁材3. 粉末噴涂鋁材4. 木紋轉(zhuǎn)印鋁材5. 氟碳噴涂鋁材6. 拋光鋁材(分為機(jī)械拋光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本高，價(jià)格也貴)
通常鋁合金門窗的價(jià)格構(gòu)成有三個(gè)要素：
型材，窗型，配件。其中型材的壁厚對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格影響是不小的，型材越厚，價(jià)格越高。不少消費(fèi)者在選購(gòu)鋁合金門窗時(shí)，會(huì)想當(dāng)然的認(rèn)為，鋁型材壁厚越厚，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，事實(shí)上并非如此。
鋁合金門窗產(chǎn)品型材壁厚的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是 在保障產(chǎn)品安全和性能的情況，按照節(jié)能環(huán)保要求而設(shè)定的，并不是產(chǎn)品型材壁厚越厚，產(chǎn)品質(zhì)量就越好。因?yàn)檫^(guò)厚的型材壁厚，并不能保證產(chǎn)品的氣密性、水密性就好，產(chǎn)品品質(zhì)就高。模具在工作中承受應(yīng)力的作用下，保持形狀和尺寸不會(huì)迅速發(fā)生變化。要判定一款鋁合金門窗產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，必須從以下幾個(gè)方面去全盤考慮：
1、型材設(shè)計(jì)的合理性 2、產(chǎn)品的氣密性及水密性 3、產(chǎn)品的玻璃、五金件及輔件的配置
鋁型材主要過(guò)程為：
（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：
a、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；
b、電鍍工藝，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時(shí)間15分鐘。
鋁型材的擠壓工藝流程
一般來(lái)說(shuō)，東莞鋁型材擠壓工模具設(shè)計(jì)的工藝要素主要包括如下內(nèi)容:
(1)模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸;
(2)模孔工作帶的形狀與長(zhǎng)度;
(3)模孔的人口端的圓角半徑;
(4)止推角或促流角;
(5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過(guò)渡區(qū);
(6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”;
(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過(guò)渡區(qū)的形狀、尺寸和圓角半徑;
(8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;
(9)模孔的數(shù)目及其分布;
(10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸，分流孔的數(shù)目、大小、形狀與分布，焊合腔的形狀與體積;
( 12)穿孔針的結(jié)構(gòu)、形狀、錐度及過(guò)渡方式;
(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。
