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鈑金加工落料工序及特點

鈑金加工強調終產品從規格、性能等各方面都要有較高標準，因此在鈑金加工工序方面要求嚴格。典型的鈑金加工工序包括下料、彎曲、拉伸、激光切割等，終要完成落料工序實現料件分離。在落料工序，確定好上下模具后，在其中及時固定板料，驅動上模完成沖壓，在上模的應力作用下將板料分離，得到所需要的輪廓、形態和設計尺寸。

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鈑金加工的落料工序品質管理具有嚴格的要求，只有在技術上轉換思想，積極采用網格試驗與成形極限圖等技術優勢，讓落料工序中的板件沖壓分離達到應有的特性效果，確保沖壓生產的穩定性，才能更好地展現生產質量優勢，做好生產品質管理。

材料對彎曲加工的影響

需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質狀態，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應該盡量避免。