您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-10-29 06:31
【廣告】
硅鐵生產時爐況發粘的特征如下：
1、電極工作不穩定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現給不足負荷的現象。
2、料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現象嚴重，局部刺出的是呈灼白色強烈的火焰。大面的火焰很少。
3、搗爐時會掘出粘結的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火。
4、電極工作端的根部沾結較難清除，即使清除了又易沾結。
5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。
爐內存渣過多是如何處理？
爐內存渣過多的原因：
1、有時爐內長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。
2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產生這種現象，使爐內存渣過多。
3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內存渣過多。
4、原料質量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。
什么有時附加鋼屑后，含硅量不降低？
這種情況是少見的并且是過渡性的。由于二次電壓過低等原因，爐溫低，坩堝小，爐內反應不能充分進行，粘稠的爐料中混有較多未被破壞的碳化硅，其反應為SiC Fe=FeSi C 所以，此時附加鋼屑，硅鐵中的含硅量不降低。但是，這種現象不會持久，不能盲目地繼續加入過多的鋼屑，以防出廢品。產生這種情況，應采取措施提高爐溫，擴大坩堝，使爐況正常。如果爐況正常，附加鋼屑含硅量不降低，則應從配料，取樣和分析上查找原因，然后在采取相應的措施。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。
實際生產中硅鐵成分容易偏析，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時甚至相差很大，75硅鐵的偏析現象更為嚴重。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。有時爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。
45硅鐵含硅量較低，偏析現象少，同時它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。
