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螺桿空壓機常見故障原因及解決方法：

空壓機不啟動：檢查電源是否正確通電并且相序正確；檢查急停按鈕是否處于開啟狀態；檢查控制線路保險絲是否完好。

空壓機正常啟動但不加載：檢查加載電磁閥幾其接線是否完好并且動作；檢查進氣閥是否打開并且有空氣吸入；檢查控制面板是否處于加載狀態；檢查并測試油分罐內壓力大小。

主機不平衡報警停機：檢查電源電壓是否過高或過低，正負值1好不超過電源電壓的5%。

空壓機的維修內容

常見的空壓機故障有：空氣壓力出現異常，排除的氣體總量不夠，無法正常啟動，出現溫度異常和爆1炸現象等。空壓機中的零件如果受到磨損將會造成各個部件之間配合的間隙發生變化，導致壓力與設計值存在偏差，出現排氣量不足的現象。造成排氣量不足的原因還包括：空氣消聲濾清器及氣閥的嚴密性出現異常，潤滑油出現少油和質量差的現象，排氣的溫度過高等。因此，優質的空壓機油應選用深度精制的不含殘渣(光亮油)的窄餾分基礎油。

空壓機為什么需要分級壓縮？

提高容積利用率

由于制造、安裝以及運行三方面的原因，氣缸內的余隙容積總是不可避免的，而余隙容積不僅直接減小了氣缸的有效容積，而且其中所殘留的高壓氣體還必須膨脹至吸氣壓力，氣缸才能開始吸入新鮮氣體，這樣就等于進一步減小了氣缸的有效容積。

不難理解，如果壓力比愈大，則余隙容積內殘留氣體膨脹愈劇，氣缸有效容積則愈小。在極限情況下，甚至能夠出現余隙容積內的氣體在氣缸內完全膨脹后，壓力仍不低于吸氣壓力，這時就無法繼續吸、排氣，氣缸的有效容積就變成了零。如果采用多級壓縮，則每一級的壓縮比很小，余隙容積內殘留氣體稍微膨脹即可達到吸氣壓力，這樣自然就可以使氣缸有效容積增大，從而提高氣缸容積的利用率。螺桿空壓機優點：隨意設定壓力，并保持恒定供壓1、在設定所需壓力下螺桿空壓機機組會始終保持±0。

空壓機軸承異響的原因

1.油脂有雜質；

2. 潤滑不足（油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損）；

3. 軸承的游隙太小或太大（生產廠問題）；

4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導致座孔變形甚至軸承座出現裂紋）；

8. 軸承座孔內有雜物（殘留有切屑，塵粒等）.