武漢食用油精煉設備生產線價格合理,河南永樂機械設備

精煉設備開創了食用油發展的新時期，為食用油的發展注入了新的活力。精煉設備是食用油發展到高質量時期的又一加工設備。起初的食用油市場只有原始的榨油設備和后期興起的浸出油設備，精煉設備是近幾年來比較興盛的一套食用油加工設備。食用油是人們生活中使用頻繁的原材料，幾乎我們日常攝入的每種飲食中都包含有食用油，但是食用油中的營養物質有限，并且在加工過程中的原材料中的有害物質也不能得到有效的過濾。尤其是我們平時在外邊食用的路邊攤和各種的油炸食品，有害物質更是多。所以精煉設備煉制食用油是刻不容緩的。食用油精煉設備生產線

油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把yi定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹、凝聚并分離出來。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個精煉過程中關鍵的階段。脫酸的方法很多，應用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質，提高油脂中的煙點、改善油的風味，還能有效除去污染，同時還能除去過氧化物及其分解產物，除去霉爛油料中的蛋白質揮發性分解物，除去小分子量多環芳烴等殘留，使之降至an全程度內。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達到除臭目的。

5，脫臘。是根據臘與油脂的熔點差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質，通過冷卻析出晶體臘，經過濾或離心分離而達到脫臘的目的。脫臘諸法的一個共同點，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。食用油精煉設備生產線

通常情況下，油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨，僅有當壓榨餅用作油脂生產或生產的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應：把食用油加入中和反應釜，采用電加熱系統控制溫度，當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜，采用電加熱系統控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。