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發布時間:2021-04-06 15:36  
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擬定機加工件工藝路線的其他原則
為了保證加工精度,粗、精加工是分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力;
如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
工件在生產過程中很容易受到擊穿帶來的慣性。刀削、傳動及動力的作用,在加工過程中很容易因為操作不當導致工件出現變形,繼而改變工件與刀具之間的準確位置,使工件出現誤差。其次,刀具的硬度及強度會直接影響工件的精度,如果刀具的強度過高工件就會因為無法承受強大的刀削力,導致變形,刀具的硬度及刀具的種類直接影響著工件加工的誤差值。如剛度較大的外圓車刀,相比之下可以承擔較高的力,且不容易變形,所以使用起來誤差較小,精度較高,工藝誤差主要是通過力學相關公式運算而來。
要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度,提高機床本身的精度應該嚴格按照生產標準選擇合適的安裝機床,在安裝調試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中,應該嚴格控制機械加工過程中的作用力,很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內應力及剛度出現的變形情況。在機械運作過程中,應該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現誤差的主要原因,根據原因制定對應的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。
機械加工毛刺如何去除
毛刺是金屬加工的必然產物,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產品的外觀,而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高,對產品質量的要求越來越嚴格,去除機械零件的毛刺就愈加重要。
除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。