農村生活垃圾焚燒爐廠家供應「綠保環境科技」

氣化熔融生活垃圾焚燒爐工作原理

氣化熔融生活垃圾焚燒爐工作原理：

生活垃圾于溫度500~600 ℃的流化床內氣化，流化床的空氣過剩系數保持在0.1~0.3，流化床氣體產物包括其中的未燃物、飛灰一起供立式（豎式）旋渦熔融爐，在約1350 ℃的溫度下進行熔融燃燒，熔融燃燒室中的過剩系數為1.3，生活垃圾的熱值要求6000kJ/kg以上 。為了使該工藝的余熱發電效率達到30%以上，特在熔融爐二次燃燒室中安裝快效率陶瓷換熱器將空氣預熱到700 ℃以上，將過熱器中的過熱蒸汽加熱，壓力達到10MPa，溫度為500 ℃。由于空氣中不含HCL等腐蝕物質，因而無須擔心高溫腐蝕。

?生活垃圾焚燒爐爐排介紹

生活垃圾焚燒爐爐排介紹：

L型爐排的優點在于，剪切刀的設置，對垃圾的破碎效果更為突出，更有利于含水率高的低熱值垃圾焚燒。但在燃燒高熱值垃圾時，由于垃圾層厚的降低，爐排表面溫度的提升，會造成剪切刀裝置的燒損，因此在燃燒高熱值垃圾時，也存在不設置剪切刀的情況。

由于受到爐排熱膨脹結構的限制，單段爐排模塊蕞大長度為5.6m，蕞大寬度為4m。單模塊3段爐排的蕞大處理能力為300t/d。

有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力。混凝土強度和耐久性受爐渣的物理和化學特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結構。渣堿度和玻璃相達到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應速率隨爐渣細度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實驗表明，在混凝土中摻入細小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時，一般進行活性激發處理。

在生活垃圾焚燒爐的氣氛中，它們被氧化該材料易于與垃圾飛灰等發生反應，并被侵蝕和滲透，從而產生灰分和爐渣粘附現象。因此，在操作過程中需要停止焚燒爐襯里并進行清潔。與氧化物材料相比，碳化硅等非氧化物材料不僅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗熱震性，而且碳化硅材料不易潤濕且具有良好的腐蝕性能抵抗性。抗灰渣侵蝕和粘附的能力大大解決了垃圾飛灰粘附的問題。已開發的剛玉-碳化硅和碳化硅材料被廣泛用于焚燒爐的通道和傾斜頂部，效果良好。  微觀結構分析抗灰腐蝕試驗后的樣品的結果表明，不含碳化硅的氧化物材料與塊狀材料之間的反應界面不清晰，腐蝕和滲透嚴重，且含碳化硅的材料與本體之間的反應界面較弱。灰渣很明顯，灰渣很難侵蝕人體的物質，而且不容易粘附。隨著碳化硅含量的增加，界面越明顯，材料的抗灰分侵蝕性越強。