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氮氣置換目的：

為防止氨空氣混和后發生事故，需將系統中空氣用惰性氣體氮氣置換至安全水平， 使其濃度降至其事故濃度15.7%（體積濃度15.7%=V氨/V總）以下。

高濃度的氨對人體具有危害，可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性及肺充血、出血等。因此，我們需要對系統進行置換，將氨濃 度降至30ppm（體積濃度為百萬分之30=V氨/V）以下，以確保不會對人體造成傷害。 

氨系統初次投運或檢修后投運，應將系統內空氣置換為氮氣，目標是使氨系統內氧 氣濃度低于3%

氮氣置換裝置進行安全檢測，確保置換安全進行。置換裝置，包括閥門和管道應經過置換檢驗后方能使用，現場、開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。成立置換隊，編制置換方案并報業主和監理審批。落實置換所用的設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施,對置換段進行檢查，確認無斷口、截斷閥完全打開。組織好搶修人員、設備，以便在置換過程中出現問題時能夠及時搶修。系統中所有的壓力表閥門均處于關閉狀態，但要在氮氣置換前打開，并在氮氣置換過程中注意不要打壞壓力表。

氮氣置換的驗收標準

用氮氣分析儀測量管道內含氧量不超過2%為合格。

有害氣體風險主要存在有氮氣，氮氣危險存在于置換作業中，特別是在排放閥附近，氮氣濃度過高會使人產生窒息。在置換時操作人員應站在上風口，在操作時應時刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現場其他人員，若氧氣濃度偏低，應撤離現場，并派操作人員查找原因并及時解決。現場準備氧氣呼吸器兩支。維修保養前的氮氣置換為確保壓縮機保養安全，在打開容器設備之前，必須對壓縮機組進行氮氣置換。

注氮操作時當確認流程無誤時，關閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內注入氮氣。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數據。氮氣在管道內的流速應保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復流程。先向管網注入氮氣，注入時控制氮氣流速、流量，并打開各支線閥門放散閥，然后用含氧檢測儀檢測（含氧濃度≤2%）時，關閉各放散閥門，待所有放散點均檢測合格后停止注氮。