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圓刀片處理的關鍵3個步驟：

1.整個工業刀片退火和等溫退火，整個退火也稱為再結晶退火，通常稱為退火，這對于各種類型的碳鋼和亞共析組分的合金鋼，工業葉片和熱 - 的鑄造是重要的。 軋制型材，有時用于焊接結構。 普通工業葉片通常用作一些重型工件的 終蕞熱處理或用作某些工件的后處理熱處理。

2.球化退火球化退火對于過共析的碳鋼和合金工具鋼（例如用于制造切削工具，工業刀片和模具的鋼種）非常重要。 其重要目的是降低硬度，改善可加工性，并為后淬火做準備。

3.消除應力退火應力消除退火，也稱為高溫退火（或低溫回火），對于消除由工業葉片和工業葉片制造商制造的葉片是重要的。 刀片通常是堅固的并且具有良好的切削性能，但是在長時間使用后它們肯定會在一定程度上磨損，并且這種磨損量與以下關鍵因素有關。

異形刀片操作注意事項：

1、轉速的設定：外徑較大的刀具應按照以下轉速表設置，并緩慢推進，保持均勻的推進點速度，切勿在切削過程中停止推進的動作。

2、當刀具使用鈍了，請更換新的刀具，切勿繼續使用，以免發生刀具斷裂和意外。

3、使用刀具時請選用刀刃長度大于工作物件，例如欲銑12.7深度的溝槽，清選用25.4mm刀刃長度的刀具，避免選用12.7mm8、操作加工時，請使用者佩戴安全眼鏡，安全推把，使用桌上型機器設備是也需使用防反彈裝置，避免工作物件在高速切削時反彈產生意外。

異形刀片質量的影響因素您了解多少

異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質量有影響而且對PCBN燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質量（即實現PCBN刀具的“以車代磨”）時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結是通過“毛細現象”即各種粘結劑元素滲透到CBN顆粒之間實現的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時CBN顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結時應多選擇混合粒度，并根據所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。