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              天津沸石轉輪催化燃燒信賴推薦,天津聯昌環保設備

              發布時間:2020-11-04 13:47  

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              有機廢氣處理設備功能特點

              有機廢氣處理設備功能特點,廢氣處理設備,主要是指運用不同工藝技術,通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分

               ?、?不需要高成本的化學藥劑,運行穩定,耐負荷沖擊能力大。

               ?、?針對特定有害氣體成份馴化適當的微生物,提高單位容積的負荷率。

               ?、?填料采用有機無機混合填料,比表面積大,孔隙率高,并可為微生物

                催化燃燒設備起動過程有哪些?當控制系統在待命的狀態下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態,首先是控制系統進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉,空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速,新鮮空氣風吹過燃燒爐盤

                爐內沒有殘留燃氣的存在,點火過程的。具體操作是變頻器先起動,PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,達到頻率后保持時間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃氣閥門


              沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候,如果沒有沸石轉輪,直接進行燃燒的情況下,廢氣處理設備不僅體積龐大,而且產生的運行費用也會很龐大。

              沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序,主要用于有機廢氣的治理; 特別適合于大風量,低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材,做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統, 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統,保藍處理工藝為沸石轉輪 RCO、沸石轉輪 RTO。





               沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序,主要用于有機廢氣的治理;特別適合于大風量,低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材,做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統,輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。

              應用范圍

              1.各種噴漆車間(汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等)的排氣處理;

              2.各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)排氣處理;

              3.干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理;

              4.半導體集成電路制造過程的排氣處理;

              5.液晶顯示屏(LED)制造過程的排氣處理;

              6.鋰離子電池制造(形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理。




              沸石轉輪濃縮系統RTO廢氣焚化爐

              沸石轉輪濃縮系統RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統將可燃有害氣體的溫度提高到反應溫度,從而氧化分解有害氣體分子,達到氣體凈化目的的專業設備。廢氣焚燒爐根據熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節能的角度來看,再生式廢氣焚燒爐的應用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結構,陶瓷填料床和旋轉閥等,整個燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區,反向清洗區,過渡區),與一套驅動器的旋轉閥調節氣流方向。從生產過程或沸石輪集中有機廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風區域扭轉清除媒體的床上,分解后的有機廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個五排氣區加熱,傳熱介質床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉開關閥的作用下,陶瓷介質床的各個區域進行循環開關,以達到連續運行的目的。 RTO分為兩個和三個塔塔,塔塔RTO使用三個獨立的房間,低溫有機廢氣在引風機的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機廢氣吸收熱量后溫度高,然后進入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲加熱和有機廢氣將用于下一個循環低溫加熱使用,再生器3在這個周期執行清洗功能。完成上述工作后,對蓄熱器進出口閥進行一次切換,包括蓄熱器進口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個循環中,蓄熱器進口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進行,各蓄熱器獨立運行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃,VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。