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發布時間：2021-07-19 09:50
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橋架母線配件鋪設間距
1、橋架直線段每隔50m應予留伸縮縫20-30mm（金屬橋架）。
2、非直線段的支、吊架設置裝備擺設就遵守如下準則。當橋架寬度<300mm時，應在距非直線段與直線結合處300-600mm的直線段側設置一個支、吊架。
3、橋架多層設置時層間中間距為200，250，300，350mm。
4、戶內支、吊短跨距一樣平常采用1.5-3m。戶外立柱中跨距一樣平常采用6m。
電纜橋架配件的接地 注意事項
1、對付振動場合，在接地部位的銜接處應裝配彈簧圈。
2、橋架體系應具有靠得住的電氣銜接并接地。
3、沿橋架全長另敷設接地支線時，每段橋架應至少有一點與接地支線靠得住銜接。
4、當容許應用橋架體系組成接地支線回路時應相符以下請求。橋架端部之間銜接電阻應不大于0.00033歐姆，接地孔應消除絕緣涂層。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。在1KV及如下中性點間接接地體系中，受電裝備的接地與體系中性線接地相連。裝有處動堵截供電裝軒時，橋架的級長偏向金屬橫截面積應不小于規定值。
封閉母線安裝應注意的問題
1)封閉母線有直線(含開關)，始端母線箱、變容接頭等組成的，應按電力系統需要予以選用組合。
2)封閉母線宜安裝在干燥、非腐蝕性主體的場所。
3)穿過樓板時應裝設彈簧支架。
4)封閉母線安裝應順直，并且固定必須牢固。
5)封閉插接式母線每段母線對接前，絕緣電阻測試值不小于20MΩ ，合格后，才能安裝組對。
鋁合金母線槽的幾大優勢特性描述
1、無螺釘組裝技術。
鋁合金母線槽外殼上下蓋板與側板連接一律不用螺釘、柳釘，也不需焊接而是采用勾、槽和卡簧，由于外殼不開孔，使防護等級更高且更美觀。
2、防腐性能好。
3、加強性鋁合金外殼設計。
外殼采用鋁合金型材，由兩側板和上下蓋板構成，側板上設計了散熱片和燕尾槽，有利于母線槽散熱，由加強了外殼強度，便于安裝，同時減輕了母線槽重量，可減少安裝支架。
4、可靠的絕緣方式。
導電排上有絕緣層，相與相之間有一定的空氣間隙，導電排與外殼間還有DMC材料壓制的絕緣墊塊，三重絕緣更可靠安全。
5、整體接地技術。
傳統的保護地線PE線放置在母線槽內一側，由于電磁感應在保護地線上感應的故障電流可升高50%，同時三相導電排距PE線間距離不等，電感也不等，線路較長時，在故障電流下，三相嚴重不平衡。采用導電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護地線，包圍在導電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，可做到電抗小，且保護地線與三相母排距離相等，電抗相同。這樣無論是短時還是持續相對地短路故障，這種接地方式都是有效的。母線槽受電時，不帶有負載的所有母線饋電裝置均應處于“分斷”狀態，受電后，必須測量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩定，不缺相。因此國際電氣技術公布及提倡電匯排（母線槽）以外殼作為接地導體。鋁合金母線槽把外殼與接地母排合為一體，從而有效避免了外殼與PE排連接處因長期腐蝕和接觸不良而產生接地連續性不良現象。
6、先進的絕緣工藝。
采用CZ（53）快固環氧絕緣粉，經的設備流化、固化后在導體上形成絕緣層與導電體融合，沒有間隙，其散熱性能、防潮性能及絕緣性能均優于纏繞、包覆、套管等傳統絕緣方式。
7、大跨距設計。
剛度更好，6米跨距之間也無須安裝吊架。
8、優良的絕緣材料。
9、便于安裝。
母線槽作為一種新型的配電設備，是傳統電纜和電纜橋架輸配電系統的更新換代產品,尤其在大電流輸送電方面母線槽居于主導地位，市場前景廣闊。
耐火型母線槽特點有哪些？
通過分析母線槽在通信系統中的成功應用情況,操作者選擇密集母線槽絕緣在直流供電系統中作為電力輸送介質,可以更可靠、更安全地向電力負荷側供電.
封閉母線由工廠配套生產,質量保證,運行維護工作量小,施工安裝簡單.另外,密集絕緣母線采用多點接地,使外殼基本上處于等電位接地方式,大大簡化了結構,消除了觸電的危險.
直流電源系統一般由交流屏、整流屏和直流屏組成.傳統的直流電源系統需要在閉合母線槽后進行調整:在開關機房中安裝一個或兩個大容量直流分屏,并在直流分屏中設置大電流輸出.在動力機房直流電源系統中,安裝了母屏.它的功能是總線輸出,輸出回路不設置在機柜中.直流分屏通過封閉母線與母屏連接.開關室直流柱是從直流屏引出的.
