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硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度

脹砂澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度（圖1），降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。

球墨鑄鐵鑄件的模數及注意事項

球墨鑄鐵鑄件的模數。鑄件模數大于2.5，容易實現無冒口鑄造，但有對此規定限制值，有疑問。一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時，碳當量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節分散的薄小鑄件，容易產生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內冒口設置解決。特別要注意澆冒口系統的補縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。

環鐵鑄造管具有鐵的本質,鋼的性能

環鐵鑄造管具有鐵的本質，鋼的性能。與普通鑄鐵管相比，環鐵鑄造管件強度更大，更耐沖擊，更不易腐蝕，內壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環境、提高了供水能力、降低了能耗。在鐵水澆注前，往鐵水中加入少量球化劑（如鎂、鈣和稀土元素等）、石墨劑（如硅鐵、硅鈣合金），以促進碳以球狀石墨結晶存在，這種鑄鐵稱為球墨鑄鐵。球墨鑄鐵是一種新的翻砂工藝,和普通的區別一般在質地上面有所區別， 一般有用于生產井蓋，管件等。密度：近似于鋼的密度。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。球墨鑄鐵具有高強度的塑韌性，其在國內外發展非常快，產量已經超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料，球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。