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分析單面木工壓刨床主要機構的功用？

工作臺2是工件3加工時的基面，其上設有兩個托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側，它通常是不帶動力的空轉輥，其作用可減小工件進給時的摩擦阻力。在與托輥位置相對應的上方設有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現進給運動，通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機構，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產生跳動。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導切屑朝預定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。

刨削的木料兩邊厚度不等，其原因是什么?如何解決?

刨削的木料兩邊厚度不等，一般有兩個原因：一是工作臺面歪斜，致使刀刃距離工作臺面的高度不一致；解決辦法是調整工作臺下面的絲桿，使工作臺面處于水平狀態。二是刀刃伸出量不一致；解決辦法是重新裝對刨刀。

在什么情況下，壓刨床的進給速度應放慢?

(1)被刨削的木料是硬雜木，而且木料在工作臺上放得較滿．(2)刨削與工作臺面等寬的拼合板，而且一次刨削的深度又大。

刀軸6是切削機構，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產生跳動。進給輥傳動軸1的軸心線位置固定不變，軸和進給輥外環之間設有彈性元件2，允許元件1、3之間有適當的徑向移動，保證兩者在不完全同心的條件下仍能由軸1帶動外環3作回轉運動。一人在平刨床上刨削木料時，應站在平刨前工作臺左側，兩腳一后，目視刨口站穩，將木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一后，左手主要按住木料防止震動，右手偏重于推動木料，使之與臺面平穩接觸，并勻速向刨口進行順木紋進料刨削。