遼寧貼標機140df凸輪分割器原理服務介紹「恩德斯精機」

分割器的轉速快慢從目前來看，沒有一個界定的標準，我們所檢討的，是在實際的應用中，極易發生的抖動的情況，恩德斯分割器的轉速正常情況下可以達到600RPM，也就是每秒鐘入力軸轉動速度可以達到10圈，還有更高的，轉速可以達到800RPM，在這種情況下，對于分割器的機械性能則是一個極大的考驗。所以，我們把入力軸低于1秒轉速的情況，視為分割器高速運轉的情況。

分割器在高速運轉的情況下，分割器的入力凸輪與出力轉塔由運動到停止的切換過程中，或者由停止到運動員的啟動過程中，都會產生一個較大的慣性沖擊，而凸輪表面的切換點，與出力轉塔的機械匹配運動是分割器產生抖動的主要原因，機械運動的境界不是靠傳動，我們習慣上會說分割器的入力凸輪拔動出力轉塔運動，而實際的機械運動應該是各構件間的和諧匹配，這就需要包括分割器凸輪及出力轉塔在設計之初就要從程序到加工，考慮到弧面凸輪與滾子間的點、線、面的和諧搭配。從機械運動的角度，更大限度的減少因為機械間的磨損而產生的摩擦力。

分割器在運轉的過程中，弧面與弧面的接觸是不可避免的，所以，材料的使用及加工的精度，對于構件間的銜接及摩擦會產生較大的影響，材料的硬度及凸輪表面加工的光滑度，是分割器的構件在轉動時產生抖動的原因。這也是我們所一直強調的，分割器材料的使用，以及加工設備的使用對于分割器質量本身的重要性。也值得的一提的是，測量設備也是不可或缺的。

分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區別

凸輪分割器的驅動源從市場上來看,大多數采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發展，機械需求的科技性越來越來高，大多數工程師在產品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區別。

精度

 從精度的角度來講，DD馬達是占有優勢的，它大都與驅動設備采用直連的方式，減少了由于機械結構產生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結構摩擦而產生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優先考慮。

節能

 由于DD直連的優點是分割器所不能達到的，如果從節能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉環節的增加，意味著摩擦力的增加。

負載

 在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩定性和適用性要好于DD馬達.

壽命與成本

 壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構的摩擦所產生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數,而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅電機的短板之處.

高負載凸輪分割器是很多工業自動化設備中的核心部件，在工業自動化運用非常廣泛，它為工業自動化的創新奠定了新的基礎。

國家主席在全國科技創新大會、新時期要求我們在科技創新方面有新的理念、新的設計、新的戰略，不創新不行，創新的步伐慢了也不行！

我們可以從這3大點來分析高負載凸輪分割器！

1、夯實科學技術的基礎。凸輪分割器作為工業自動化的基礎部件，也是必須做好各個零部件，絕不能馬虎，要建立起統一的檢測標準和統一的國家標準，具有互換性。

2、凸輪分割器的運轉是靠自身的凸輪曲線來定位的，它的原理和結構非常簡單，我們可以把這么簡單的機構運用在工業自動生產中，為工業自動化生產的設備提供源源不斷的構件，使我們企業在不斷創新中有了很多種選擇。

3、以凸輪分割器為核心部件的設備是實現間歇運動的較佳選擇。很多工業生產的工序多，流程復雜，但沒關系，讓我們來分析一下產品的生產過程。我們在一個工序與下一個工序的銜接過程，就是一走一停，一行一止，這些工序就是一個接一個地連續排列下去。這里的工序就是我們凸輪分割器上的工位數，有多少個工序就是多少工位數；從一個工序完成時到下一個工序開始時的時間就是我們凸輪分割器的驅動時間，也是工位的旋轉時間；本工序的工作時間就是凸輪分割器輸出端的靜止時間。

這一分析，高負載凸輪分割器是否可以運用在您的產品生產過程，就十分清楚了。國家已經提出到2020年時我國進入創新型國家行列，到2030年時我國進入創新型國家前列。我們企業必須與時俱進，全面進入創新時代，不創新肯定不行，創新慢了也不行！