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水泥電桿設備:

     是指離心法生產(chǎn)鋼筋混凝土電桿、接觸網(wǎng)、支柱的專用設備，包括：離心機、電桿鋼模、蒸汽鍋爐、混凝土攪拌站、漲拉機、墩頭機、鋼筋調(diào)直切斷機、起重機等專用設備。

鋼筋混凝土電桿采用流水線式生產(chǎn)。工藝流程為：

其中，離心機和鋼模是最重要的設備，鋼模在離心機上高速旋轉，鋼模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，均勻地鋪攤到鋼模內(nèi)壁上，成形鋼筋混凝土電桿。

水泥電桿模具是離心成型鋼筋混凝土電桿的模型，為兩半模，由跑輪和數(shù)段（或整段）模體等組成。

（1）企口板由鉚接改為焊接工藝，使模具內(nèi)壁光潔度提高，消除了凹凸不平的鉚釘坑痕跡，從而使水泥電桿外觀質(zhì)量明顯提高。

（2）鋼模筒體上的縱筋為“一”字形，所有模具均裝有穩(wěn)固裝置，使鋼模的剛度和抗彎強度大大提高，以防止變形，延長使用壽命。

（3）合縫口槽內(nèi)加工成能安裝膠密封條的槽子，加密封條，防止漏漿，保證質(zhì)量。

通信用水泥電桿目前普遍應用螺旋肋鋼絲技術。螺旋肋高強鋼絲和以前使用的冷拔鋼絲相比，在給于混凝土同樣的預壓應力的情況下，可以大幅度減少鋼材的用量。螺旋肋鋼絲技術使電桿增加了鋼性，同時也減小了韌性，這就給通信電桿的混凝土強度提出了更高的要求。

水泥電桿離心成型存在的問題

       水泥電桿是一種離心成型并施加預應力的預制桿，離心成型是生產(chǎn)中一個非常重要的工藝環(huán)節(jié)，也是電桿廠重污染的根源，很有必要進行整治。

1. 噪音污染

     離心成型工藝一般分為低速、中速、高速等幾個階段，各廠家的工藝參數(shù)不同，通常需要10分鐘以上，最長的達15分鐘，高速階段的電桿模具

轉速為1200~1800r/min。由于離心機變形和電桿模具變形等諸多原因，離心時電桿模具跳動就難避免，因此離心過程中噪聲特別大，長期在這種環(huán)境下工作的人聽力衰退嚴重，對人體的身心健康傷害較大。

由于噪單污染嚴重的原因，電桿廠要遠離居民區(qū)和工廠密集的區(qū)域。

2. 廢漿污染

    離心成型混凝土會分離出大量廢漿，每立方電桿混凝土產(chǎn)生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細砂19.5Kg），流失的水泥占總量的10%以上。一個普通的電桿廠，年產(chǎn)量約有100萬米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國水泥電桿產(chǎn)量以1.2億米計，那么每年從廢漿中流失的水泥達39萬噸。為了生產(chǎn)這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。

電桿廠為了解決廢漿的排放問題，有的將廢漿集中起來，待結硬后再清理；有的將廢漿制磚或小型混凝土構件；也有的將廢漿稀釋后泵送到攪拌站后重復利用，但都存在著這樣或那樣的問題。廢漿的利用還未很好解決。

山東海煜重工有限公司電桿模具是電桿生產(chǎn)的重要設備之一。既是造型的模具，也是施加預應力的設備。它在生產(chǎn)過程中由于受到離心力、振動力、熱應力和疲勞應力的作用，極易產(chǎn)生變形乃至破壞。所以，在設計時，除應滿足所要求的尺寸要準、結構要簡單、拆裝要方便外，還必須具有足夠的強度和剛度。

目前，電桿模具已有部頒標準（JC364），這對統(tǒng)一模具技術要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量起著積極的作用，但根據(jù)模具在制造及使用中的情況，似應作以下改進。

1. 用螺栓連接的組裝式跑輪，由于螺栓易松動、折斷，宜改為焊接式跑輪，并把材料改為A3鋼板。

2. 加強板一般由25×100扁鋼經(jīng)鍛壓鏜削后與管體鉚接或焊接而成。一般來講，鉚接的性能較好。鉚接有熱鉚和冷鉚兩種。熱鉚是先將鉚釘加熱至500～600℃，然后鉚接；冷鉚則是直接用液壓冷鉚機鉚接。鉚接壓力為20～40t。冷鉚時鉚釘有冷硬作用，可提高鋼模剛度。

山東海煜重工有限公司位于“山東風箏之都—濰坊青州市”經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鴻德路，公司主營電桿設備/水泥管設備/井管設備/管樁設備/接觸網(wǎng)設備等，公司一直本著“客戶至上、零售后”的原則，誠信經(jīng)營、按期交貨。積累了一大批長期合作的優(yōu)質(zhì)大客戶，同時公司也積極開拓國外市場，在肯尼亞、埃塞俄比亞計劃建自己的售后服務站，為了更好的服務于國內(nèi)外客戶。

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