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果汁生產(chǎn)線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。

二、果汁生產(chǎn)設(shè)備原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

果醬加工設(shè)備的流程

果醬加工的工藝流程如下：水果消毒→輸送→削切花→洗果→打漿→預(yù)煮→真空濃縮→裝罐→殺菌→成品。

該設(shè)備生產(chǎn)線配備的單機(jī)有帶式輸送機(jī)、輥式輸送機(jī)、削切花機(jī)、洗果機(jī)、連續(xù)預(yù)煮機(jī)、螺旋提升機(jī)、打漿機(jī)、真空濃縮機(jī)、裝罐封蓋組合機(jī)和高壓殺菌鍋等。

加工時(shí)，將選好的水果由人工去除花萼，經(jīng)輸送機(jī)送入削切花機(jī)，然后進(jìn)行清洗，洗后送入預(yù)煮機(jī)煮熟軟化，再送入打漿機(jī)，加工后的漿液經(jīng)篩孔流出并送入真空濃縮鍋，按果漿量加入適量白糖，通入蒸汽進(jìn)行濃縮，當(dāng)固形物達(dá)68％以上時(shí)，裝罐封好，經(jīng)殺菌處理得成品果醬。

生產(chǎn)線有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

總結(jié)下來(lái)生產(chǎn)線有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、生產(chǎn)可以節(jié)省人工費(fèi)。

二、流水線生產(chǎn)可以使車間管理的很有條理。

三、流水線生產(chǎn)可以提高dao產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、流水線式生產(chǎn)可以提高企業(yè)的形象。

流水線的適用范圍很廣，一般有生產(chǎn)量 的產(chǎn)品都可以用流水線生產(chǎn)來(lái)操作。

以上內(nèi)容由北京市靜鑫通茂機(jī)械設(shè)備有限公司為您提供，希望能為您帶來(lái)幫助。

生產(chǎn)線介紹

生產(chǎn)線指制造一個(gè)產(chǎn)品所需的所有制造單元的合集。生產(chǎn)線既可以是一個(gè)車間也可以是幾個(gè)具有獨(dú)立制造功能的車間綜合體，甚至可以是整個(gè)工廠，這主要取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)。

一般而言在輕工業(yè)，產(chǎn)品批次較多產(chǎn)量較大生產(chǎn)周期短，需要加快生產(chǎn)流程做到批量生產(chǎn)，一個(gè)生產(chǎn)線被劃分為2-3個(gè)具有獨(dú)立制造功能的車間，半成品在各個(gè)車間內(nèi)流轉(zhuǎn)，形成產(chǎn)成品（對(duì)于工藝簡(jiǎn)單的產(chǎn)品車間可能只有一個(gè)，生產(chǎn)線也僅對(duì)應(yīng)這個(gè)車間）。