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超聲波的應(yīng)用

超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用 

 電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用比較早，也很普及的行業(yè)。 

 電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。 

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對(duì)殼座必須清洗，而且也必須對(duì)基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。 

 超聲波清洗在機(jī)電行業(yè)中的應(yīng)用  機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精密機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開(kāi)清洗，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤(rùn)清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)改造，采用超聲波清洗以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無(wú)能為力的。 

 超聲波清洗在制藥工業(yè)的應(yīng)用 

超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對(duì)西林瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對(duì)丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對(duì)于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機(jī)，它經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實(shí)現(xiàn)的。 

 超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應(yīng)用  輕工行業(yè)，如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機(jī)；鐘表零件、手表元件等；紡織行業(yè)，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業(yè)，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機(jī)、噴絲嘴等或形狀復(fù)雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈?zhǔn)交蛏凳匠商自O(shè)備。

?異種金屬材料超聲波焊新進(jìn)展

異種金屬材料超聲波焊新進(jìn)展

超聲波焊接近幾年被廣泛應(yīng)用在焊接鋁-銅、低碳鋼和鋁-鎂合金、鋁-鋅等異種金屬的焊接。國(guó)內(nèi)的王軍、賀占蜀[9]等人對(duì)鋁片-銅管太陽(yáng)能集熱板超聲波焊接進(jìn)行了研究，研究推導(dǎo)出這種焊接方法的4個(gè)重要機(jī)理，就是材料塑性變形、機(jī)械嵌合、金屬“鍵合”以及原子擴(kuò)散，這4個(gè)機(jī)理相互聯(lián)系、相互影響著焊接的質(zhì)量。聶中明和傅莉[10]對(duì)CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊進(jìn)行了研究，研究表明實(shí)現(xiàn)CZT接觸電極與引線超聲波焊接的工藝參數(shù)為楔入壓力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W，焊接時(shí)間20ms，尾絲長(zhǎng)度0.5~1.1mm，拉弧高度適中。

國(guó)外的Shinichi Matsu-oka[11]等人對(duì)鋁/銅進(jìn)行了水下超聲波焊接實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果表明超聲波焊接的接頭強(qiáng)度與焊接的條件沒(méi)關(guān)系，但是在水下焊接時(shí)需要較大的壓力和較長(zhǎng)的焊接時(shí)間。TakehikoWatanabe[12]等人對(duì)SS400低碳鋼和含鎂的A5052鋁合金的超聲波焊進(jìn)行了研究，研究表明當(dāng)焊接時(shí)間為1s、靜壓力為588N時(shí)，焊接接頭強(qiáng)度達(dá)到并且接頭強(qiáng)度的大小隨著靜壓力的減少而減小。等人對(duì)鋅和鋁的超聲波焊進(jìn)行了研究, 研究表明在焊接溫度為513K時(shí)，界面結(jié)構(gòu)增加了界面擴(kuò)散和Al-Zn固溶體，用EDS分析所得擴(kuò)散速率為1.9μm2/s。

超聲波焊接介紹

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

　　超聲波焊接 ultrasonic welding

　　熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

　　超聲波金屬焊接

　　超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

超聲波焊接　　超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過(guò)程，在焊接過(guò)程中，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò)，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問(wèn)題，因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。

微波消融針體的剛韌性，由于醫(yī)生手術(shù)室對(duì)于穿刺產(chǎn)生的變形我們必須注意，管體位置對(duì)于產(chǎn)品韌性回位元 較高的要求。

微波消融針刃部硬度，我們手術(shù)使用的 人群吧 一樣，所以一般建議硬度較高的 材料，一般HV450以上（針頭的硬度穩(wěn)定直接影響到產(chǎn)品的切入刃位的使用效果）

微波消融針頭的中心度，我們現(xiàn)在一般是三刃中心設(shè)計(jì)，要求刃尖部位置同心度在 0.02MM以內(nèi)（針?shù)h的中心度直接影響手術(shù)導(dǎo)向精準(zhǔn)效果，明確的說(shuō)穿刺精準(zhǔn)度有直接影響）