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發(fā)布時(shí)間：2021-08-06 17:59
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超聲波工作原理：
通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。五、機(jī)器工作的時(shí)候，注意不要讓上下焊模接觸，因?yàn)榻佑|后容易使機(jī)件損壞。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。折疊編輯本段用途1:超聲波熔接:超聲波振動(dòng)隨著超聲波焊接模具，將超聲波能量傳導(dǎo)至塑膠表面焊，因此產(chǎn)生局部高溫，使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機(jī)的壓力下，使兩件塑膠達(dá)到熔接、美觀、堅(jiān)固的效果。
2:超聲波埋植:將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過(guò)超聲波機(jī)將超聲波能量傳至金屬。經(jīng)高速振動(dòng)生熱后，在超聲波機(jī)的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內(nèi)。
3:超聲波鉚接:將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波機(jī)鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。
4:超聲波點(diǎn)焊:利用超聲波機(jī)小型焊頭，將兩件塑料制品分成多點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到超聲波點(diǎn)焊的效果。
5:超聲波成型:利用超聲波機(jī)將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)，可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
6:超聲波切除:利用超聲波焊接模具及底具的特別設(shè)計(jì)方式，通過(guò)[1] 的傳導(dǎo)達(dá)到超聲波切除布料或塑料的效果。
超聲波塑料焊接原理：超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。焊頭需直接接觸并覆蓋全部焊接區(qū)域，以滿(mǎn)足焊接點(diǎn)所需的能量傳導(dǎo)。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。
超聲波溫度控制：材料的硬度對(duì)溫度有很大的影響，材料的硬度越大，傳導(dǎo)振動(dòng)的能力就會(huì)越好。由于有一定的壓力作用在兩個(gè)工件上，工件間摩擦產(chǎn)生的熱量可以使兩個(gè)工件的接觸面熔化并形成一個(gè)禁錮且密閉的結(jié)合。而塑料件處于熔融狀態(tài)的時(shí)候會(huì)比較軟，這樣就會(huì)使傳導(dǎo)能力減弱，分子間的摩擦變?nèi)酰暡ǖ哪芰烤秃芏痰氖袃r(jià)內(nèi)就會(huì)停止。所以，在焊接的時(shí)候，超聲波焊接機(jī)的溫度需要比焊接塑料件的熔點(diǎn)溫度稍高點(diǎn)。
一個(gè)典型的超聲波焊接系統(tǒng)包括：超聲波發(fā)生器、換能器，能超聲波焊機(jī)量控制器和聲極頭。這就使得它擁有了高強(qiáng)度的振動(dòng)，但同時(shí)又沒(méi)有以往的熔接機(jī)耗能強(qiáng)。聲極頭被設(shè)計(jì)為在一定頻率下共振的金屬棒，通過(guò)它將能量傳遞給被焊接的部件。換能器、能量控制器和聲極頭被安裝在一個(gè)可沿支柱滑動(dòng)的機(jī)身上，允許它們?cè)跉鈮旱淖饔孟麓怪币苿?dòng)。由汽缸提供的壓力可預(yù)設(shè)為手控或全自動(dòng)控制。壓力，起動(dòng)壓力、行程速度和行程位移均可通過(guò)操作臺(tái)或者計(jì)算機(jī)調(diào)整。操作員用兩個(gè)按鈕啟動(dòng)機(jī)器。 
