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發布時間:2021-05-05 04:17  
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不銹鋼機柜的鈑金加工注意事項
要將機柜加工的沒有毛刺,表面光滑美觀,精度高,沒有折痕的話,就需要做到以下幾點。
首先,我們需要按圖紙來正確的進行鈑金加工,確定質量高的標準是棱邊、鋒芒均應倒鈍,毛刺、飛邊的高度不得超越0.2mm,原則上以不劃手為原則。
其次,導電件應采用GB5585-85規則的銅母排系列或純銅板制成,外表鍍涂按圖紙請求制造。如果需要折彎的話,那么要做退火處理,并且折彎圓角半徑應大于板料厚度,避免損傷內部組織及開裂。緊固連接部位的觸摸外表請求校平。
第三、絕緣件材料的選用,采用環氧板或環氧棒應作浸絕緣漆,烘干處理。
第四、壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結實,按請求的螺釘螺母固力矩規范檢驗,不能有松脫景象。零件在噴涂過程中維護螺紋,對于鍍涂過程中引起的堵塞,應從頭攻絲整復。螺紋孔應無滑絲,斷扣景象,螺釘應能順暢旋入且松緊適度。
第五、堅固件什物應契合選用的規范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應與圖紙請求相符。螺釘斷扣景象,螺釘應能順暢旋入且松緊適度。
鈑金的毛刺主要是有三種不同的種類,首種是按型材,第二種是按結構型狀,第三種就是加工的方法。
所謂的冷切削類毛刺就是指工件受到來自切削力的壓力,才會使得塑料變形,加工材料受到外力的擠壓、撕裂,零件之間的斷裂拉伸使得塑料毛邊變形。塑料變形區要經過深入的切削,其的表面才會產生毛刺。
熱切割指的是鋼板,銅等金屬材料在經過金屬切割技術后,金屬材料的表面刃口經過激光切割后會產生毛刺,這些毛刺都是及其容易割傷人體的。如果發現刃口出現尖利的毛刺和熔渣,那么有可能是激光頭沒有調好。在切割時發現金屬材料的切口邊變成了厚薄不一的氧化皮,對下一步的工序會造成很大的質量問題。在焊接過程中,焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時候,應選擇弧焊、氣焊的方式實現。
經過等離子和火焰切割后的工件如果在表面都留有毛刺和熔渣以及氧化皮,這些都是會對下一道工序造成很不好的影響,導致產品發生質量問題,也容易使人體受到傷害。所以,凡是激光、等離子和火焰切割后的金屬材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可以使用專業的設備完成。選用SPCC(冷釓鋼板)再電鍍的生產周期要比直接選用SECC的周期要長2~3天。

定制鈑金加工機箱加工注意哪些
1、展開方式要合,要便利節省材料及加工性
2、合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
3、合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
4、毛刺方向
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖
6、核對材質,板厚,以板厚公差
7、鈑金機箱加工特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
8、有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示
9、尺寸較多的地方要加放大圖
10、需噴涂保護地方須保護