大型激光切割加工廠來電咨詢

激光切割加工的優勢及應用

l、激光切割機床的技術特點和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下優勢：

是一種高能量密度可控性好的無接觸加工;切割速度高。⑦激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響小，因此，其熱影響區小，工件熱變形小，后續加工量小。切割鋼件時其切割工效提高8~20倍、熱影響區小、工件變形量小、切割邊緣粗糙度小，無須再精加工、切割后不產生熔瘤，無須去毛刺、切縫極窄，且尺寸恒定，可以實現嚴格的配合公差。可以在高硬度、高脆性材料上打出孔，它的加工效率是電火花加工效率的l2~l5倍，是機械鉆孔效率的200倍，而且還便于加工微孔、群孔和異形孔等。節省材料。節省材料l5%~30%，可大幅度降低生產成本，且加工精度較高，產品質量穩定可靠。

2、激光切割加工范圍

①激光切割加工的范圍較廣，可以切割金屬材料，如低碳鋼、工具鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等，非金屬材料，如紙板、木材、皮革、玻璃、陶瓷等。

②激光切割加工不僅可以加工不同種類的材料，還可以加工從薄板到厚板不同厚度的材料。

③激光切割加工還可以加工不同形狀的零件，無論形狀簡單還是復雜。

3、切割過程激光光束的高功率密度，使得被切割的材料迅速地被加熱，熔化，甚至部分或全部蒸發掉。隨著市場上需要量，材料加工行業的不斷發展，而與傳統加工技術相比，瑞云激光切割加工技術具有材料浪費少、在規模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優勢特點。與此同時，與激光光束同軸的噴射氣流又把這些材料從切縫中吹出。切口質量和切割邊緣的好壞，不僅取決于機床的設計，而且還同聚焦裝置的進給量或工件的進給量，或者兩者綜合的因素有關。

4、焦點位置聚焦焦點可能位于被切割材料的上方，表面或表面下方，這主要取決于不同材料和厚度的要求。焦點的位置可以自動調節，且焦點自動調節系統可以保證在整個工作范圍內的焦點位置保持恒定。

激光焊接技術在汽車智能制造中的應用優勢

可焊材料廣泛，性價比高：可以實現兩種物性不同材料的焊接，比如兩種不同電阻的金屬材料等，且在實際焊接的過程中不需要使用x射線來進行保護，也不需要真空環境。

隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車制造進程加速推進的同時，以激光技術為代表的先進制造技術也在不斷推動汽車制造業的更新換代。鈑金機箱機柜隨著新的激光切割鈑金加工隔振技術的研究和應用，以及動測試技術的不斷完善和振動分析水平的提高，隔振設計方法會更加豐富和完善。瑞云激光自主研發的激光焊接系列設備，可以幫助汽車制造提升焊接接口的品質，降低了因為接頭問題而導致的事故及帶來的事故損失，幫助企業實現降本、增效，靈活應對市場變化。

為什么要使用激光切割加工鈑金?

1.精度高:定位精度0.05mm,重復定位精度0.02mm;

2.切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm;3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內;4.速度快:切割速度可達10m/min,大定位速度可達70m/min,比線切割的速度快很多;5.切割質量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工;6.不損傷工件:激光切切割機的頭部不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件;7.不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工,不管什么樣的硬度,都可以進行無變形切割;8.不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材;9.可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品、有機玻璃等;10.節約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節約更換模具時間.

激光切割加工必須有嚴格的質量控制體系

激光切割加工廠家必須構建各種質量控制系統，不僅要滿足高精度和低價格要求，還要滿足高質量要求，我們獲得了質量管理體系，以應對制造業客戶的生產需求。根據生產訂單，對沖切件進行板材排料，優化后的沖切程序，作為實際沖切的程序，并根據優化后的程序所要求的材料領料。制造業的激光切割加工不只是需要有精密與高速度的生產設備，更需要有高精度的檢測設備與管理流程，這樣才能將客戶的產品按質，按量如期交付。

在這個講效率的時代之下，激光切割必須有高速度的激光切割設備來助力！