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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾原理

在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。精細(xì)化工生產(chǎn)線產(chǎn)品的生產(chǎn)過程同其他化工產(chǎn)品一樣，精細(xì)化工生產(chǎn)線產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一樣也可分為原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離和提純?nèi)齻€(gè)階段。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。

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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置：理論塔板數(shù)

在某一回流比下的理論板數(shù)的測(cè)定可用逐板計(jì)算法或圖解法。一般常用圖解法，具體步驟如下：

（1）在直角坐標(biāo)上繪出待分離混合液的x～y平衡曲線。

（2）根據(jù)確定的回流比和塔頂產(chǎn)品濃度作精餾段操作線，精餾段操作線方程。

（3）根據(jù)進(jìn)料熱狀態(tài)參數(shù)作q線，q線方程。

（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點(diǎn)，精餾段操作線與q線交點(diǎn)的連線作提餾段操作線。

（5）圖解法求出理論塔板數(shù)。

萊帕克教學(xué)儀器廠家淺析“ 互聯(lián)網(wǎng) ” 實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐裝置的創(chuàng)新

“ 互聯(lián)網(wǎng) ” 實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐裝置的創(chuàng)新：實(shí)踐生產(chǎn)線建設(shè)效果

學(xué)生實(shí)習(xí)、實(shí)踐

萊帕克生產(chǎn)線以完整工藝為背景，采用 模塊化布局 ，結(jié)合認(rèn)證中對(duì)畢業(yè)生提出的 12 條畢業(yè)生素質(zhì)要求 ，能夠達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生工程知識(shí)、工程能力 ，培養(yǎng)通用能力和品德，以及社會(huì)責(zé)任感、工程理論等方面的內(nèi)容。

老師小中試

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列管換熱器實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克淺析篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置運(yùn)用

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置作為主要用于傳質(zhì)過程的設(shè)備，首先必須使氣（汽）液兩相充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率．此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，設(shè)備還得考慮下列各項(xiàng)傳質(zhì)效率．此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，設(shè)備還得考慮下列各項(xiàng)要求：

（１）生產(chǎn)能力大．在較大的氣（汽）液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象．

（２）操作穩(wěn)定、彈性大．當(dāng)設(shè)備的氣（汽）液負(fù)荷量有較大的波動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作．并且塔設(shè)備應(yīng)保證能長(zhǎng)期連續(xù)操作．

（３）流體流動(dòng)的阻力?。戳黧w通過塔設(shè)備的壓力降?。@將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動(dòng)力消耗，以及降低經(jīng)常操作費(fèi)用．對(duì)于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還使系統(tǒng)無法維持必要的真空度．

（４）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料耗用量小、制造和安裝容易．這可以減少基建過程中的投資費(fèi)用．

（５）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修．

事實(shí)上，對(duì)于現(xiàn)有的任何一種塔型，都不可能完全滿足上述所有要求，僅是在某些方面具有獨(dú)到之處．