您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2020-12-26 14:00
【廣告】
1.節(jié)能熱處理
科學(xué)生產(chǎn)和能源管理是有效利用能源的潛在因素。建立專業(yè)熱處理廠，保證滿負(fù)荷生產(chǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備能力，是科學(xué)管理的選擇。就熱處理能量結(jié)構(gòu)而言，一次能源；充分利用余熱和余熱；采用低能耗、短周期的工藝代替長周期、高能耗的工藝。
2.清潔熱處理
熱處理生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲和電磁輻射會(huì)污染環(huán)境。解決熱處理造成的環(huán)境污染問題，實(shí)施清潔熱處理(或綠色熱處理)是發(fā)達(dá)國家熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一。為了減少、、二氧化碳、粉塵和煤渣的排放，煤作為燃料已經(jīng)基本被淘汰，重油的使用也越來越少。主要使用輕油。天氣仍然是理想的燃料。
本發(fā)明主要利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣燃燒或氧化成水和CO2，適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
催化燃燒因其起燃溫度低，是通過催化反應(yīng)(無明火)處理有機(jī)污染物的理想方法。它具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化度高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。我公司開發(fā)的催化燃燒凈化裝置操作簡單，自動(dòng)化程度高，能有效處理各種有機(jī)廢氣污染物，處理濃度為10 g/m3，深受客戶歡迎。催化燃燒處理技術(shù)的結(jié)構(gòu)和原理:催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是具有大比表面積的總和金屬氧化物。催化燃燒法在鉑和鈀等催化劑的作用下，在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃燒過程的使用是有條件的。在進(jìn)行催化氧化爐之前，需要首先對廢氣進(jìn)行預(yù)處理以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。還需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于廢物濃度低值的25%，否則很容易造成事故。問:催化燃燒過程的廢氣排放符合率高嗎？答:前面提到過催化燃燒的反應(yīng)原理。有機(jī)物在相對較低的溫度(320度)下通過催化劑被完全氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化劑保持活性，有機(jī)廢氣就可以完成燃燒。達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)沒有問題。問:催化燃燒的投資和運(yùn)營成本高嗎？答:催化燃燒設(shè)備的投資成本略高于傳統(tǒng)的等離子體、活性炭、紫外光氧等。但運(yùn)行成本很低。催化燃燒設(shè)備中消耗的——催化劑每3-5年更換一次。
容燒，會(huì)有極高的安全風(fēng)險(xiǎn)。3.涂裝廢氣的工藝設(shè)計(jì)及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結(jié)構(gòu)，一般工藝流程和設(shè)備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預(yù)處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用多級噴淋洗滌或更別的除塵設(shè)備(建議采用機(jī)械除塵)；對于廢氣凈化工藝，如果風(fēng)量大或濃度高，可以考慮濃度，采用催化熱力燃燒工藝設(shè)備。如果濃度低，空氣量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特別注意的是，噴漆行業(yè)產(chǎn)生的廢氣不得帶光催化氧化、低溫等離子等帶電設(shè)備，不建議采用生物凈化工藝。個(gè)原因是廢氣成分穩(wěn)定且難以處理，第二個(gè)原因是容易造成設(shè)備堵塞。4.涂裝廢氣處理的特點(diǎn)和優(yōu)勢催化熱燃燒法是涂裝行業(yè)中針對廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過程中可以回收熱量，就可以節(jié)省很多運(yùn)行成本。活性炭吸附和解吸僅針對低濃度、小風(fēng)量的項(xiàng)目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運(yùn)行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。
