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發布時間：2021-01-10 18:08
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過濾機的保養
1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
4、如液壓缸出現故障或泄漏(包括油管接頭)，請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。
5、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。
6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。
7、工作結束后應及時并盡可能放盡管道內的剩余料液。
8、保持機器和周圍環境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。有數據顯示，目前已經有幾家公司把這種過濾技術應用于農業灌溉，并且迅速擴展到工業領域中，這些過濾機正在爭奪一次性濾芯的市場份額。過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。
遇到下列情況之一時，應緊急停車處理：
①停電時，應迅速關閉進料，防止溢流；
②繞線斷；
③大、小輸蠟器等故障，造成堆蠟；
④真空和沖洗系統出現故障。
真空轉鼓過濾機的使用
(1)開車前應做好以下檢查和準備工作
①檢查濾布有無破漏孔洞，兩側是否漏氣，若有應修補完好；
②檢查真空表、壓力表、液面顯示計等應齊全好用；
③檢查濾槽內有無沉淀物料和雜物，若有應清理干凈；
④檢查刮刀與轉鼓繞線間的間隙量大小，一般在1～2mm；
⑤查看真空系統的真空度大小和反吹壓力大小是否符合要求。
我們在選擇濾布的時候，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個方面。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠保證有效的降低整個濾布產生的摩擦力，有效的提高濾布在運動上的效率，從而提高真空過濾機設備在整個工作流程上的效率。
在過濾機的實際操作中，使用少的就是具有較強吸附力的藻類介質物，此種介質主要適用于懸浮物中。不過目前大多數過濾機使用多的過濾介質就是濾布,它主要采用人工編制。當然常見的濾布種類也有許多,按照絲料來分,可分為經綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布，不過它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異。近年來隨著環境及水污染比較嚴重，過濾機就成了每個行業的較佳之選，能改變廣大市民的飲水健康生活帶式真空過濾機。
使用過濾機的時候，一定要檢查每個部件之間的密封是否是好的，如果有損壞，必須及時的進行更換。另外在清洗過濾機的時候，不要用帶有酸性的清潔劑進行清洗。在使用過濾機一定要仔細觀察壓力的變化，壓力通常保持在0.1mpa，這是能夠保證正常生產的壓力。一般情況下壓濾機會有四個機座，這四個機座是為了能夠讓壓濾機的其它部位不和地面接觸，減少地面帶給壓濾機的侵蝕，這樣雖然能夠讓壓濾機的集體受到一定的保護，但是機座在長時間和地面接觸之后，肯定是會生銹的。不過經過長時間的過濾之后，濾芯會出現堵塞的情況的，這時候壓力就會增加，通常在0.4mpa，如果超過了這個值，就有可能把過濾機的濾芯擊穿，所以要特別的注意。
轉鼓是轉鼓真空過濾機的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上；轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型；污泥性質：污泥種類和調理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產率越高。轉鼓內的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端分配頭相連接；轉鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質的篩網板，形成轉鼓外濾面。
③檢查濾槽內有無沉淀物料和雜物，若有應清理干凈。
