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光學石英片

光學鏡片經(jīng)過研磨液細磨后，其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機制一樣，唯其所使用的工具材質與拋光液 (slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達到的拋光面，常使用的材料為拋光瀝青。玻璃冷卻至室溫、內外層溫度失調后，并不能完全消散，玻璃中仿照照舊殘存著一定的應力，這種應力稱為水l久應力。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表面，帶動拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點并填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。

技術分析光學石英玻璃的退火測試

本標準適用于光學石英玻璃透明石英玻璃退火點的測試:  

　　1試樣的制備

　　 1.1取直徑為10 1mm，長約200mm以上、無氣孔、無氣線的石英玻璃棒1根，經(jīng)無水乙醇凈化處理后，用石英玻璃拉絲機拉絲。拉絲速度應保持在3.5 0.5m/min間。細管和棒應成捆包裝，必要時，每根管或棒先用紙或單層瓦楞紙包裝好，再用細麻繩捆緊，每捆應當是同一直徑、長度的產(chǎn)品。同時按等體積原理算出合適的下棒速度，使拉成絲條的標稱直徑為0.55mm，公差為 0.01mm.

　　 1.2選取長為320mm的絲條10根，將絲條兩端燒成直徑為2mm左右的小球，球心應與絲條軸線相合。燒球后的試樣長度應在305mm以上（不包括小球）。

光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法

  斑點或斑紋

   定義和說明：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規(guī)則的黑色0斑點狀或斑紋狀的表面缺陷。一般有發(fā)霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現(xiàn)象。

   產(chǎn)生原因：出現(xiàn)斑點或斑紋的情況較多，其中主要是鍍膜前原片就有缺陷，或鍍膜后由于儲存使用不當?shù)仍蛟斐伞?

1、生產(chǎn)方面：一般來說，鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝本身是不會產(chǎn)生這些缺陷的，主要在原片質量上。比如原片不新鮮出現(xiàn)的發(fā)霉和紙紋印等；厚度10毫米毛坯的透過率（％）類別2002403001＞80＞75＞802＞75＞70＞753＞65＞70。原片本身帶來的吸盤引和沾錫等；鋼化或半鋼化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染，這些都有可能造成鍍膜玻璃產(chǎn)品的斑點或斑紋缺陷。

2、儲存和施工安裝：由于玻璃長期放置于潮濕和不通風的環(huán)境下，或置于室外受到日曬雨淋，玻璃也有可能發(fā)霉或變質而出現(xiàn)斑點或斑紋。

3、膜層污染：由于安裝施工和清潔時的不當，也有可能造成對玻璃的局部污染而使得玻璃出現(xiàn)斑點或斑紋。另外，由于玻璃得不到及時的清潔，造成灰塵和油煙等贓物長期附著在玻璃表面，終因清洗不掉而出現(xiàn)斑點或斑紋狀的污染。