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發布時間：2020-08-06 16:45
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YX71-400T
技術參數：
公稱力：4000x6KN 回程力：500x6KN 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：400x12KN
頂缸回程力：250x12KN 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行130mm/s 工作9.5mm/s 回程75mm/s
頂出速度：上升45mm/s 退回75mm/s 工作臺有效尺寸：左右4500x2mm 前后1150mm
外形尺寸：左右9500mm 前后3500mm 地面上高度5900mm 主電機功率：55x4 11x2KW 機器總重要：250000kg
我們公司擁有雄厚的技術實力和技術人才以及先進的管理體系，根據市場需求不斷創新，推出一代又一代做門行業的新產品，及各種工業大型液壓設備，以滿足各行業液壓設備的需求。
公稱力：1800 1000x2KN 回程力：95x2KN 滑塊行程：700mm 開口高度：1000mm 液壓墊公稱力：355KN
液壓墊回程力：360KN 液壓墊行程：300mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機功率：90KW 機器總重量：4000kg
本公司主導產品有油壓機、液壓機，快速液壓機、小型壓裝機、數字油壓機、壓鑄件切邊機、氣動壓床、精密油壓機、高工位油壓機、門型油壓機、油壓沖床、C型油壓機、拉伸液壓機械。
重量：15000油箱容量：420
型號：1700T 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數：框架式拉伸：45
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1.減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。
公稱力：1700 1000x2KN 回程力：86x2KN 滑塊行程：700mm 開口高度：900mm 液壓墊公稱力：75KN
液壓墊回程力：230KN 液壓墊行程：300mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升77mm/s 退回260mm/s 工作臺尺寸：左右2000mm 前后1500mm
主電機功率：50KW 機器總重量：48000kg
該設備主要用于門面壓花，鋼木門壓花等，也可用于各類薄板成型。該機架體、主油缸均采用預應力鋼絲纏繞結構，受力狀態合理，體積小，重量輕。工作原理一號機組、二號機組分別由電動機帶動高壓油泵，將預先放置在模具中的鐵板進行沖壓，以此制作需要的產品。本機電器的自動化程度高、操作方便、維修簡單。為了提高機器的抗偏載能力，保證機器的壓制精度，滑塊導向采用了鑲嵌斜面壓緊X型導軌導向；主油缸的密封采用先進的防滲漏復合密封技術及金屬膨脹環密封技術，
極大地提高了主油缸密封的使用壽命。
