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              干渣機冷渣斗全國發(fā)貨「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-07-13 04:14  

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              2.2  平臺、斜體、圍欄的安裝

              2.2.1 頭部平臺、尾部平臺、圍欄及落渣斗

              按總裝配圖所示,現(xiàn)場只需將頭部平臺的上平面與機殼首段的設(shè)定位置對平即可施焊,平臺焊后再進行梯子、圍欄及落渣斗和連接段的焊裝。尾部平臺按設(shè)定位置與殼體尾段焊接,然后裝設(shè)圍欄和直梯。

              2.2.2 張緊裝置液壓動力站支座

              為便于發(fā)貨,動力站支座需現(xiàn)場定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣“液壓自動張緊系統(tǒng)”的位置、尺寸將底座焊接在機殼尾段的尾部平臺下位置即可。

              2.2.3 伴梯的安裝

              按總裝配圖及伴梯圖所示,先從渣倉處的連接梯臺開始焊起,順序向下依次焊裝下部的梯臺與斜梯。




              主要結(jié)構(gòu)特點:

              1、 主動圓環(huán)鏈輪:

              采用凹齒分離式結(jié)構(gòu)設(shè)計,半精鑄成型,并經(jīng)熱處理,故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大,承載能力強等優(yōu)點,且與鏈條有很好的匹配性能,實踐證明該結(jié)構(gòu)設(shè)計在運行中不易掉鏈。凹齒分離式結(jié)構(gòu)更換維修方便。

              2、 刮板

                刮渣板設(shè)計獨特。刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中,用銷軸連接緊固,從而實現(xiàn)了柔性連接。當(dāng)兩根鏈條不同步時,刮板能自動偏轉(zhuǎn)一定角度,找到受力點,使兩鏈條受力均勻。

              3、 內(nèi)導(dǎo)輪

              內(nèi)導(dǎo)輪采用采用外置式設(shè)計,軸承不在導(dǎo)輪內(nèi)。故減少了軸承與灰渣接觸的機會,使用壽命長。另,維修加油很方便。密封方面:采用水封+油封+大油脂腔組合密封,能確保灰渣不進入軸承腔內(nèi),故使用壽命長。外圓設(shè)有溝槽,鏈條在溝槽中運行,確保工作中不掉鏈。

               4、殼體

                 殼體為密封結(jié)構(gòu),前,后設(shè)有插板,并插人水中,為封氣作用。頂板用于封氣和檢修。落渣口處設(shè)有耐磨沖擊板,承載灰渣的沖刷。


              工作原理:

                 本撈渣機可分以下十一個分系統(tǒng),其工作原理分述如下:

              1、 進料系統(tǒng):下料管插入撈渣機水槽內(nèi),形成一個嚴(yán)密的封閉鍋爐系統(tǒng)。鎖氣斗中的灰水通過渣管直接落入撈渣機殼內(nèi),經(jīng)緩沖沉淀后,被運動的刮板將渣撈至機體外至渣倉,后用車運走。渣管下部有耐磨板,保護殼體。

              2、 機械系統(tǒng):減速機的動力通過鏈傳動傳遞給驅(qū)動輪,驅(qū)動輪帶動兩條環(huán)形封閉鏈條運動,鏈條上固定有刮板,連續(xù)運動的刮板,把灰渣撈出機體。在殼體底部運動的刮板撈渣,鏈條返回時在上部,用托輪滾動支撐,減小摩擦。 鏈條的運動速度由變頻器調(diào)速控制。

              3、 放水系統(tǒng):撈渣機與渣池 是通過兩路氣動蝶閥相連接,當(dāng)灰水進入撈渣機,其渣沉淀后(一般10分鐘),集控室通過指令打開氣動蝶閥,使撈渣機的水進入渣池(后水箱)。再通過泵將水排除。

              4、 水密封系統(tǒng):撈渣機有4個壓鏈輪(稱內(nèi)導(dǎo)輪),為防止灰水進入內(nèi)導(dǎo)輪的軸承,設(shè)計上有三道密封,水封是道重要的密封。由壓力水來阻擋灰水。

              5、 沖鏈水系統(tǒng):在撈渣機頭部設(shè)有沖鏈水,為防止渣塊卡進鏈環(huán)后過鏈輪時跳齒。

              6、 攪拌系統(tǒng):撈渣機殼體流入渣池的水中含有一定的細灰顆粒,一段時間后,會有較厚的沉集。應(yīng)通過排污管路及時排除,以免影響水質(zhì)。在排污時,應(yīng)啟動設(shè)在渣池頂部的攪拌器,把沉淀的細灰攪亂,與水混合,以便隨水排除。

              7、 張緊裝置:鏈條松了以后,會有脫鏈的可能,所以應(yīng)定期張緊。



              二、 維護、保養(yǎng)

              1、 減速機連續(xù)工作每半年更換一次40號機械油。設(shè)備長期停運后再投運時,必須更換新機油。

              2、 減速機運行后,必須保持正常油位(油標(biāo)中心線位置)。

              3、 滾子鏈應(yīng)每月一次涂鋰基潤滑脂。

              4、 導(dǎo)輪內(nèi)每月注入一次3號鋰基潤滑脂(應(yīng)加滿軸承腔)。加油時可打開軸承蓋用加油槍注射。

              5、 拆減速機上的鏈輪時不能用錘頭打擊,要用工具。

              6、 裝減速機上的鏈輪時,應(yīng)采用加熱法(溫度1000C)。

              7、 更換圓環(huán)鏈條時,左右兩鏈條應(yīng)搭配,其長度誤差≤30mm。

              8、 刮板磨損后,可用“堆焊焊條”堆焊,堆焊高度4mm。

              9、 設(shè)備每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。

              10.內(nèi)導(dǎo)輪及托輪每年小修時應(yīng)清洗軸承腔,重新加滿3號鋰基潤滑脂(形成油墻以保護軸承免受灰水侵襲)。

              三、 安全保護

              1、撈渣機過載保護采用電子保護,變頻器內(nèi)部電子電路有專項功能,電流的設(shè)定值,變頻器廠家出廠前已設(shè)定好,用戶不需調(diào)整。

              除過載保護功能外,還能完成斷相保護。

              2、斷鏈保護采用接近開關(guān)檢測轉(zhuǎn)速信號,出廠前已調(diào)整好,用戶不需調(diào)整。當(dāng)鏈條斷鏈后,設(shè)備在20秒內(nèi)停機報警。






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