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機械密封運轉的故障處理

(1)開始就泄露

①檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。

②檢查動環、靜環的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

(2)運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查

①檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。

②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。

③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。

④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態。

浮環密封

浮環密封是一種高速密封，可用以密封氣體和液體。密封氣體時，浮環裝置中應充滿潤滑油，以利密封和潤滑。浮環密封又稱油膜密封。

靠浮動金屬圓環與軸或殼體間的間隙限制流體泄漏的非接觸式動密封。浮環可在殼體內自由浮動，因此軸高速旋轉和產生振動時對密封的影響較小，摩擦、磨損也很小。

螺旋密封

螺旋密封是動力密封的一種形式，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質。

軸的旋轉使螺旋槽產生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。

由于密封之間不發生磨擦，因而壽命長，但由于結構空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

一.高溫冷卻措施

在高溫下，為了使密封可靠運行，盡可能對機械密封進行冷卻，要避免在干摩擦狀態下工作.必須保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下

二.高壓機械密封要求

1.增大密封零件截面

對轉動零件的截面要加大，靜環也相應有較大的截面，不要在靜環外徑上有臺階或開槽.但要注意，隨著密封面寬度b的增加，熱變形和磨損也隨之增加，同樣要增加壓蓋的厚度以防變形和能承受壓力.使用重載荷彈簧，使用較大直徑的銷子以適應較大的啟動扭矩.

2.提高密封零件的加工精度

(1)壓蓋底部裝靜環的幢孔面要保證高的平直度，因為在高壓下，任何表面上的高出點會傳給靜環而引起泄漏;

(2)提高密封面內外徑和寬度的加工精度，因為在高壓時，，密封內外徑和寬度的精度對比壓的變化有明顯的影響.密封端面研磨、.拋光后的粗糙度為Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度必須限制在1個光帶以內.此外，摩擦端面的垂直度和軸的精度也要相應提高.

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機械密封件在運轉中經常發生的泄漏現象  (1)動靜環接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規范進行重新裝配。  (2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據具體情況進行修復。  (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。  (4)動靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。  

(5)動靜環與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉導致動靜環端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。  總之，由以上原因造成的泄漏現象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。  

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