石龍大型壓鑄模真空熱處理加工廠推薦「眾利堅熱處理」

預備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質溫度的均勻件都影響齒輪變形，一起滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改善設備，優化工藝，提高齒輪熱處理質量。

熱處理工藝流程要細化，熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控制其工藝節點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環。1.人，因為目前因市場及生產技術因素的影響，熱處理設備及運行還達不到高度自動化，人在生產工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓：工藝、操作技能、安全、品質及納期意識并且形成KPI考核機制來促進員工學習和自我學習。特別是要注重培訓員工操作意識，（即按圖樣、按規程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。我們不要求熱處理現場操作員工都成為工程師，少也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，操作致使設備損壞及工藝流程沒有得到完好地執行，所以人員因素要管控好，以穩定熱處理品質。另外也要推行企業文化，不管是微小企業還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養其有清晰的個人良好的發展愿景，從而更好達到員工與公司合作共贏態勢。

6、采用高溫和真空化學熱處理　　高溫化學熱處理就是在設備使用溫度允許及所滲鋼種奧氏體晶粒不長大條件狹，提高化學熱處理溫度，從而大大加速滲碳的速度。把滲碳溫度從930℃提高到 1000℃，可使滲碳速度提高2倍以上。 但由于還存在許多問題，今后的發展有限。真空化學熱處理是在負壓的氣相介質中進行。由于在真空狀態下工件表面凈化， 以及采用較高的溫度， 因而大大提高了滲速。如真空滲碳可提高生產率 1～2 倍； 在 133.3×（10-1～10-2）Pa下滲鋁、鉻，滲速可提高 10 倍以上。

2.化學熱處理，化學熱處理后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到 50HRC 那一點的距離。這就是有效硬化深度。化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測；如果滲氮厚的厚度較薄，一般在不大于 0.7mm 的情況下，就不能再采用洛氏硬度計了。3.局部熱處理，零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在區域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試 HRC 硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試 HRN 硬度值。