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尺寸形狀不合格

原因

材料的回彈造成產(chǎn)品不合格；

發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換；

在無導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格；

模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

對(duì)策

選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料；

增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；

彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚危?

若在沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于小料厚；

增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積；

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車五金沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機(jī)、農(nóng)用車五金沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱五金沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，隨著五金沖壓成形行業(yè)大用戶市場(chǎng)--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國(guó)五金沖壓行業(yè)已迎來了一個(gè)快速發(fā)展機(jī)遇期，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，專家指出，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會(huì)發(fā)生在凸模或凹模口處；
由于材料內(nèi)有雜質(zhì)，材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)引起的裂紋，

沖壓件加工中開裂的預(yù)防措施有：

1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；

2、選擇合理的坯料尺寸和形狀；

3、調(diào)整拉延筋的參數(shù)，

4、減少應(yīng)變方面

5、改善潤(rùn)滑的情況；

6、調(diào)整壓料力度

7、修改工藝補(bǔ)充面等；

凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過小．這一點(diǎn)很容易理解。如果是模具或?qū)еb配不好的原因，進(jìn)行調(diào)整就可以了。但是，如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動(dòng)，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時(shí)由于受到推力的作用，會(huì)產(chǎn)生不同心。當(dāng)側(cè)承塊或?qū)С邪迨芰r(shí)，為了保證精度，必須使用導(dǎo)桂，但使用導(dǎo)柱后，如果同心度還不好，則是因?yàn)閷?dǎo)柱質(zhì)星差之故。(5)壓力機(jī)不好。