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              平頂山鋁合金陽極氧化成本規格齊全,明星機械服務好

              發布時間:2021-01-20 02:42  

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              鋁合金焊接的主要方法有兩個:

              1、交流TIG焊,設備較簡單,操作與氣焊方法相近。

              2、MIG焊,使用樣氣保護,自動送絲,焊接,操作簡單。

              鋁合金焊接要注意焊前的工件清理。

              明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業,公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工,其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能,能滿足各個領悟的設備需求。


              焊后清理

              1) 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

              2) 將焊件在溫度為60~80℃、質量分數為2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻算鉀溶液中浸洗約5~10min,并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15~20℃質量分數為10%的硝算溶液中浸洗10~20min。

              3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。

              4) 將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。


              鋁合金材料的焊接特性分析

              (1)熱脹冷縮。鋁的膨脹系數比一般的金屬要高很多,是銅的兩倍之多,同時鋁材料的收縮性能達到百分之七十五,鋁合金的主要成分是鋁,因此,鋁合金的熱脹冷縮性能也比一般的金屬材料要強很多。在鋁合金的焊接過程中,其發生焊接變形是十分常見的,而結晶是鋁合金材料還常常發生裂紋現象。一般來說,在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。

              (2)熱容量及融化溫度。鋁合金的熱容量要比一般的金屬材料高很多,想要將其融化需要更多的熱量。鋁合金的融化溫度因其純鋁的含量不同而不同,純鋁的熔點大概在600是攝氏度左右,一般的鋁合金的熔點便在600度上下,但不管何種類型的鋁合金,其熔點都要比銅的要低很多,所以,易融化時鋁合金材料以的一大特性。所以,鋁合金材料具有低熔點及高熱容量的特性。在焊接工藝上對這兩個特性要充分掌握才能生產出達到要求的材質。但對于含碳量高、剛度大的焊件,由于焊后殘余應力大,也需預熱及熱處理。

              (3)與氧氣易反應。鋁的化學性中有極易氧化的特點,鋁合金也具有這種特點,鋁合金與氧氣化合生成一種氧化膜,其粘附能力極強,其耐高溫,嚴重影響到鋁合金的焊接性能,所以,在鋁合金材料的焊接前期必須要對這層氧化膜進行去除處理,如此,才能保證鋁合金的正常焊接。然而,當制造商用鋁材進行焊接時,還需要面對一些獨特挑戰,比如:堅韌的氧化層,非常不一樣的合金組合物,需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。

              (4)焊接熱量使局部性能改變。焊接鋁合金需要更多的熱量,但是過多的熱量將會是某些部位的機械性能發生改變,且熱量越多,其影響程度越深,因此,在焊接件的焊縫部分的機械性能往往與其他部位有所不同,在產品設計時要特別注重這一部位的設計。


              控制薄板焊接變形的方法,有一下幾點:

              1)     防止分段的變形,關鍵是過程控控制;

              2)     由于薄板打砂后有變形,對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板;

              3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材);

              4)     分段里面盡量采用永就吊環,外面的吊環由工藝文件定;

              5)     對空檔大的壁板的橫向加強,工藝圖紙要明確;

              6)     分段加強保持原來加在外面的方式不變,避免因施工平臺不平而造成影響;

              7)     分段尺寸的精度關鍵在四角。檢驗時,四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來;

              8)     內部構件的焊接盡量采用間斷焊;

              9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大,可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊;

              10)為了對火調溫度有效控制,要求6mm以下的薄板使用#1燈咀,6.5mm以上用#2燈咀;

              11)火調時一定要用銅錘,不允許用鐵錘;

              12)要控制焊角的高度,裝配間隙在0.5mm以內,減少”瘦馬”現象;所有圍板甲板一定要用CO2自動焊,不要用手工焊;

              13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下;

              14)現場的對接焊采用小間距釘焊點固,加強碼要跨兩個扶強材位置。



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