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2、潔凈度分區(qū)及換氣次數(shù)：潔凈室應(yīng)嚴(yán)格控制空氣潔凈度，及環(huán)境的溫度、濕度、新鮮空氣量和壓差等參數(shù)。(1)藥之品生產(chǎn)及包裝車間的的凈化級別及換氣次數(shù)藥之品生產(chǎn)及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數(shù)，需對各項風(fēng)量進(jìn)行比較，取至大值。風(fēng)機(jī)過濾單元在進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須在避風(fēng)口加裝臨時中效過濾器。在實(shí)際中，100級換氣次300~400次/h，1萬級為25-35次/h，10萬級為15-20次/h。

施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大；②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉；③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；④個別位置未按照設(shè)計要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；⑤所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；⑥回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；⑦工藝純化水、注入水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；車間內(nèi)的操作臺、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。⑧風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；@潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。

制品包裝的氣密性：--真空保持法(抽真空、全壓塞、軋蓋、注水試驗)；--真空外露法(常壓壓塞、軋蓋、抽真空、注水試驗)；但是對于光學(xué)構(gòu)造來講，一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都可能會產(chǎn)生非常大的不好的影響。--電真空檢漏；--設(shè)備自動檢漏。七、配制工藝設(shè)備與管道系統(tǒng)基本要求：需密閉，進(jìn)出料時應(yīng)盡量避免開口區(qū)暴露計量裝置準(zhǔn)確，不會對系統(tǒng)造成污染材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性好，接觸藥液的表面光滑系統(tǒng)清洗、消毒功能好攪拌密封嚴(yán)密，不會對配料造成污染閥門、管路連接嚴(yán)密，裝卸方便系統(tǒng)應(yīng)方便進(jìn)行在線清冼(CIP)、滅菌(吸吮)配制工藝設(shè)備與管道系統(tǒng)的清潔驗證。