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國內的摩擦材料配料自動化系統

配料自動化系統該系統有效地解決了物料種類較多時固定式配料系統所不能解決的難題，能連續完成幾十種以上工業物料的自動化稱量配料，能很好地滿足摩擦材料生產配料的需要，為汽車剎車片和汽車離合器片生產廠家提供了一個的自動配料解決方案。

系統采用控制的移動式自動稱量小車，可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。系統配料精度高、它的防塵效果好、破拱助流措施齊，是一種非常適合于剎車片行業使用的配料自動化系統

配料系統有哪些主要功能？

編輯監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

自動配料控制系統可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數設置即可。

針對現場環境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優化生產環境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。

配料控制系統，不僅解決現場生產配料控制，同時可和整廠的管理系統配套。系統計量控制數據實時上傳顯示至相關管理部門，并生成可視化數據報表，管理者可遠程監控生產，科學進行生產調度決策有了有力的數據支持。另外，為保護數據的安全性，系統可設置不同級別的操作權限，避免人為，保護企業的生產數據。