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              發布時間:2021-10-17 09:41  

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              系統法蘭焊接是配管制作中的難點。如果焊接工藝不對很容易發生法蘭變形凸起的情況。采取相應措施(如感應加熱等)保證焊接區與非焊接區間溫差不大,焊層間溫差保持不超過200℃,可有效地解決法蘭變形問題。焊接時環境溫度過低、焊接區與非焊接區及焊層間溫差大會造成法蘭壁應力分布不均引起焊接質量差。采取相應措施(如感應加熱等)保證焊接區與非焊接區間溫差不大,焊層間溫差保持不超過200℃,可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進行焊縫質量檢查。檢查項目包括:焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現象;焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管路,利用探傷來檢查焊口質量是一種常用的方法。探傷的方法有很多,常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等,但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定,超聲波探傷同樣存在相似的問題,而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結合,有利于檢查出不合格焊口。


                 

               串聯氣保護電弧焊

                     串聯氣保護電弧焊(T-GMAW)是GMAW的一種改進,通過一個焊槍饋送兩個電極。管子固定焊接法,又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。兩個焊接電弧相互作用,增加了焊接工藝的穩定性,大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所(EWI)已開發出T-GMAW 的新應用,與傳統的焊接技術相比,大大提高了焊接生產率。

                     眾所周知,T-GMAW的優勢在于進行單道焊接時,焊接速度高達200英寸/分鐘。焊接前工作職員應對焊接設備進行全1面的檢查和調試,保證水、氣無泄漏,測試高頻引弧正常及電流穩定,氣純度不低于99。該工藝已用于工業生產十多年了,但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。EWI已經改進了焊接工藝,不僅能實現T-GMAW焊高生產率的優勢,同時還能實現平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結構的焊接,在大型結構焊接時,焊接復位不僅不切實際,而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h(40磅/小時),但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明,這種新工藝在所有位置施焊時,原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小時)。


              自動焊技術其缺點體現在:一是對管道坡口、對口質量要求高,即要求管子全周對口均勻;二是坡口型式要求嚴格,當管壁壁厚較厚時,確定工藝時采用復合型或U型坡口,不能僅考慮減少工作量,更重要的是要考慮到坡口對焊接質量的保證,小角度V型坡口雖然簡化了施工程序,但從保證質量角度分析,復合型坡L或U型坡口更優;三是受外界氣候的影響較大,這也是氣體保護焊的普遍問題;四是邊遠地區氣源問題,尤其是氣,如西氣東輸工程西部平坦,適合于自動焊,但是氣氣源較遠,混合氣體只有西安較近,無形中增加工程成本。串聯氣保護電弧焊串聯氣保護電弧焊(T-GMAW)是GMAW的一種改進,通過一個焊槍饋送兩個電極。



              由于PP-R管的膨脹系數比金屬管大得多,其管道伸縮長度也較大,因此在管道安裝中應予以重視。(6)管道干線用的鋼管的材質按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。對嵌墻敷設的管道,在安裝完畢后,管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封,依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性,使軸內伸縮轉化成徑向變化,從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設的管道,可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道,當直線距離較長時,應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形,即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道,并配置適當的固定及活動支架來實現補償,自由臂的長度應經計算校核。


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