鋁合金封頭加工咨詢客服

冷成形封頭的應力腐蝕裂紋：

　　凡冷成形加工都會產(chǎn)生一定的殘余應力和冷作強化，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時，將產(chǎn)生應力疊加，如果使用在有應力腐蝕的環(huán)境時，在短時間內(nèi)有可能會產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。

　　如材質(zhì)是碳素鋼，在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。

膨脹節(jié)專用材料是什么？

   1、超級奧氏體特種不銹鋼：254SMO、904L、AL6XN

　 2、雙相不銹鋼：2205雙相鋼（S31803）

　 3、鎳基合金鋼：INCOLOY800/800H/800HT/840/825、 INCONEL600/601/690/625/X-750 　　哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500

　　4、純 鎳：N4、N6（Ni200、Ni201）

　　5、沖壓用鈦板：GR1、GR2、TA1、TA2

　　6、奧氏體不銹鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti

膨脹節(jié)為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作可靠、性能良好、結構緊湊等優(yōu)點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。

封頭廠家淺談：大直徑中等厚度封頭熱旋壓成形工藝

        對于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外徑）3696×70mm標準橢圓形封頭的加工，國內(nèi)過去大多采用熱沖壓成形工藝。為此，需要有大功率、大的壓機和相應的上、下沖壓模具。誠如大家所知，要制作一個大型沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。現(xiàn)在我公司采用日本北海鐵工所設計開發(fā)的熱旋壓成形設備和工藝，生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點之一。2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來的應力。上述封頭，就是用熱旋壓機加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。l封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（＜120℃）和熱旋壓（＞800℃）三種。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內(nèi)逐步擴大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭，超過30mm厚的封頭則難以成形，需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。1．1熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍。

高壓加熱器的用途及特點

   高壓加熱器由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內(nèi)腔上部設置蒸汽凝結段，下部設置疏水冷卻段，進、出水管頂端設置給水進口和給水出口。當過熱蒸汽由進口進入殼體后即可將上部主螺管內(nèi)的給水加熱，蒸汽凝結為水后，凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱，被利用后的凝結水經(jīng)疏水出口被疏流出體外。98×4，求得標準橢圓形封頭計算厚度、設計厚度和名義厚度，并進行開孔補強計算。本裝置具有能耗低，結構緊湊，占用面積少，耗用材料省等顯著優(yōu)點，并能夠較嚴格控制疏水水位，疏水流速和縮小疏水端差。

高壓加熱器是怎樣加熱的

高壓加熱器就是一臺管板式加熱器，水在管內(nèi)流動，汽輪機的抽汽在管外流動，依靠二者的相互流動而傳熱將水加熱。抽汽放熱后的凝結水（疏水）依靠疏水閥排除，以維持一定的水位。

對，高加內(nèi)的水管就是蛇形管。

高壓加熱器的用途：

     高壓給水加熱器是引入來自汽輪機中抽出的蒸汽來加熱鍋爐給水，使給水達到所要求的溫度，從而保證機組的出力和提高電廠循環(huán)熱效率。